惯性圆锥破碎机是带负荷启动，其启动力矩较大，所以启动时瞬问电流较大。为了 满载时启动困难，可将原有带传动改为限矩型液力偶合器加减速器的柔性传动。限矩型液力耦合器在惯性圆锥破碎机中的应用 见下文详细分析。
限矩型液力偶合器能保证主动轴与从动轴之间的柔性联接。当电动机带动泵轮转动时，泵轮内的油在泵轮叶片的作用下，因离心力被迫向泵轮外缘流动，从而冲击涡轮叶片，使得涡轮（连同减速机主动轴）跟着泵轮同向旋转。涡轮把工作油的能量变成机械能输出，带动减速机及固定在轴套的激振器旋转。工作油从泵轮获得能量对涡轮作功，释放能量后，又回到泵轮重新吸收能量，如此循环往复，就 了泵轮（主动）与涡轮（从动）之间的能量传递，保证了固定在轴套的激振器按要求旋转。产生惯性力使矿石受到冲击、碰撞、挤压、剪切等多种复合力作用而破碎。
1）两步起动改善了起动性能，降低了起动力矩
在电机与载荷之间加装限矩液力偶合器后，使原来的“直联”中间加入柔性的液力传动，变“直联”时的一步起动为两步起动。加装液力偶合器后启动时间通常在10s左右，最长可达2min。
2）起动平稳
液力偶合器输出输入间无任何机械联接，全靠液体动能传递扭矩，因而传动柔和，自动适应性强。
3）降低启动电流峰值及持续时间
使用液力偶合器后，由于电机可以空载启动，所以主启动时间短，启动电流低，对电网冲击小，节约电能。启动过程的时间愈长，启动次数愈频繁，使用液力偶合器节能 愈明显。
4）具有过载保护功能
由于偶合器传动无机械直接联接，故当外负载超过一定限度时，泵轮力矩便不再上升，此时电机照常运转，输出降速直至停转，从电源吸取的功率转化成热量，使偶合器升温，当升温达到一定限度后（通常为125℃），偶合器的易熔塞中的易熔合金熔化，工作液体从小孔喷出。输出与输入被切断，使电机、工作机 损坏。可有效地降低故障率、维护费用和停工时间，延长电机和工作机的使用寿命。
从实践来看，液力偶合器在惯性圆锥破碎机上的应用非常成功，它不但节电，而且改变了惯性圆锥破碎机“大马拉小车”的现象；降低了对电网的冲击，提高了电网的功率因数，使电机更加接近在高效区运行。而且，可减缓惯性圆锥破碎机减速箱的齿轮冲击和隔离扭振 。因此，它具有广泛的推广应用价值。