自磨机是一种应用非常广泛的机械。在自磨工艺中，原矿既是磨碎介质又是被磨碎物料。当原矿粒度组成发生变化时，自磨机的生产率和产品细度相应变化。由此可见原矿粒度特性对自磨机的生产有很大的影响。本文的目的就是介绍如何确定自磨机的原矿粒度特性。
首先应明了原矿粒度对自磨机的具体影响。当原矿粒度组成发生变化时，磨机的生产率和产品细度亦随之波动。原矿粒度大、大粒级多，则冲击动能大，有利于破碎中等粒度的矿块，磨机产量高，比功耗低。但原矿粒度太大、大粒级过多，则矿石磨到 粒级所需的时间延长，不利于获得又细又均匀的产物，磨矿效率也低。不少实践表明，原矿中粗粒级少时，易在磨机中形成40mm左右粒级的矿块（亦称临界颗粒）逐渐增多的现象，即所谓“顽石积累”。
原矿中的 粒度的确定，首先与自磨机的规格有关，也就是应以自磨机的给矿口大小为限，对于直径6m以上的大型磨机，原矿中 粒度可以大至500毫米，对于6米以下的磨机以300~400毫米为宜。其次，原矿中 粒度的确定与矿石性质有关，对于硬度和比重不大的矿石，可以适当提高给矿粒度，但对于比重和硬度大的矿石，提高给矿粒度后易造成顽石积累，则应适当降低给矿粒度.
为使自磨机高效率工作，给矿中各粒级保持适当配比是重要的。给矿中+150毫米粒级的物料产率减少，自磨机的处理能力也随之降低。为此，认为 段自磨机的给矿粒度组成应保持在+150毫米占40%，-150+75毫米占20%和-75毫米占40%。因此，必须采取配矿措施以保持给入自磨机的原矿粒度特性合适。
将原矿分级并按比例给入，是确保合适原矿粒度特性的措施之一，但需增加投资。另一 是通过适当选择自磨机的转速，以适应矿石的粒度组成。可用变速电动机及其自动控制系统来控制自磨机的转速，使磨机的转速适应原矿粒度组成的变化和矿石性质的波动，以保持磨机尽可能在所有时间内都具有 的生产能力。