在矿石加工中，自磨机的应用十分广泛，同时因为矿石本身的性质因素会使其生产工艺发生改变，进而形成一种半自磨的生产形式，而这样就会导致自磨机的内部衬板发生超限磨损的情况，为此可对衬板进行优化。优化方法及步骤如下文。
衬板优化的思路是简化结构，提高强度，从厚度与形式上进行改善，延长其使用寿命。
在生产中根据实际情况确定改造的方案如下：
1）对衬板的材质进行改进，提高其耐磨的性能，进而达到延长其使用寿命的目标，这个方案可以延长衬板的应用时长，但是高性能的材料必然会带来成本的增加，而磨损后的衬板还是会出现高故障率。
2）在平衬板铸造过程中预留一个螺栓孔为平板增加一个紧固螺栓防止其出现变形。这个方案可以有效的防止平板出现起拱的情况，但是还是不能延长衬板的使用寿命，同时在筒体上进行预留孔加工也影响了本身的强度。如果矿石的性质改变还需进行修复。
3）增加衬板的厚度，即全面改善平衬板的结构形式，即截面形式，以此增加厚度，改善其使用寿命偏短的问题。具体方法是在改变提升板与平衬板的几何截面的同时也对整体的衬板布局进行调整，即在每个提升板带两块平衬板组别中 一个平衬板，将其截面和体积进行重新分配，将其形式转化为提升衬板和一块平衬板的格局。
改造后提升衬板与平面衬在半自磨的生产工艺中对自磨机的生产能力影响不大，但是寿命却大幅度得到了提升，并且整套衬板的磨损达到均衡，保证了自磨机的生产稳定性，连续生产与成本都得到了改善。