近年来，国内对于弱磁性矿石的开发越来越多，对于弱磁性铁矿石的选矿工艺的研究逐步深入，传统的磁选设备不能 对其高效选别。为此，我们红星磁选机厂家设计了全新的磁选工艺，以适应弱磁性矿石的选别需求。
红星机械研发了弱磁性矿石的脉动高梯度磁选新工艺，开发了高品质长石、石英砂、钛铁矿、海滨砂矿高效强磁选设备，全面推动了氧化铁矿、钛铁矿、非金属矿选矿工艺革新，新工艺对提高矿产精矿品位和回收率、提高资源综合利用率和对二次资源的综合利用方面均有突出的 ， 了长期制约我国弱磁性矿物资源回收利用的技术难题。该工艺在实际应用中优势突出，下面进行具体分析。
1、精矿品位和回收率高
我国各种弱磁性铁矿企业应用该成果后，均大幅度提高了铁精矿品位、回收率和资源利用率，同时降低了生产成本。如马钢姑山铁矿宁芜式红矿属难选氧化铁矿，原工艺铁精矿品位仅55%，回收率61%；采用该成果后改为阶段磨矿，一段SLon磁选机直接抛尾，二段再用SLon磁选机精选，获得铁精矿品位60%，提高了5%，回收率76%，提高了15%，宁芜式红矿选矿工艺流程如图5所示。
该成果不仅在鞍钢集团矿业公司、玉溪大红山铁矿等300多家国内企业应用，屡次创我国红矿工业选矿历史 水平，使难选铁矿铁精矿品位和回收率大幅度上升。
2、资源综合利用率高
钛铁矿、钽铌矿、黑钨矿等弱磁性选矿企业采用该成果后，回收粒度下限由45μm降至10μm，并显著提高了选矿回收率和产品质量，大幅提高了资源综合利用率。如攀钢选钛厂从弱磁选尾矿中回收-45μm微细粒级钛精矿，TiO2回收率提高了10~25个百分点，钛精矿年产量从5 t提高至现在的50 t，选矿工艺流程见图7；重钢太和铁矿以及攀西和承德地区的选钛厂，每年从弱磁选尾矿中回收品位47.5%TiO2的优质微细粒级钛精矿300多 t；南平钽铌矿10~45μm粒级得到有效回收，钽铌回收率提高了4~5个百分点；钨细泥中回收微细粒级黑钨矿的作业回收率提高了35~40个百分点。
3、二次资源综合利用效率高
选铁老尾矿、炼铝赤泥、稀土老尾矿等均含大量有价资源，一直没有得到有效回收。采用该成果后，提高了资源利用率，减少了尾矿对土地的占用，起到了保护生态环境的作用。如：昆钢上厂铁矿和海南钢铁公司老尾矿中回收铁、中铝山东分公司和广西平果铝业公司赤泥中综合回收铁，每年从尾矿中回收铁精矿达50多 t；四川冕宁、德昌稀土矿从老尾矿中回收稀土的作业回收率达到60%，富集比达5 以上。
红星机械设计研发的新型磁选工艺在弱磁性矿物选矿中得到广泛应用，从稀土矿、黑钨矿细泥、赤泥、非金属等尾矿中回收了大量有用资源，大大减少了废弃物排放，节能降耗 ，欢迎前来我公司咨询了解详细信息。