随着国内铁矿资源的开采利用，易选的强磁性矿石越来越少，越来越多贫铁矿被开采，现在弱磁性铁矿石的开采越来越多，但是由于这种矿石的性质，使得资源的开采利用率较低，浪费现象严重。所以，我们今天主要就弱磁性铁矿石的选别工艺进行研究，以 高效分选的目的。
根据弱磁性铁矿石的性质，目前可用的分选工艺流程分为直接分选工艺与选择性聚团分选工艺。现有的分选工艺流程大多数采用多种工艺方法联合运用，如强磁一浮选，选择性高分子絮凝脱泥一反浮选等。接下来进行具体介绍。
一、直接分选工艺
1、强磁选。主要分为常规磁选机直接分选、高梯度磁选机磁选以及超导磁选。红星机械磁选机致力于提高我国极贫铁矿石的利用效率，加之现代选矿技术的不断发展，新型立环脉动高梯度磁选机系列产品研发成功，将其应用于低品位细粒弱磁性铁矿、高磷弱磁性铁矿、微细粒钛铁矿和非金属矿选矿，形成了以磁选机为核心的新工艺技术， 了低品位细粒弱磁性矿石的选矿关键技术难题。
2、浮选。浮选法分选弱磁性铁矿石有正浮选和反浮选之分。目前反浮选工艺正取代正浮选工艺，并表现了其对矿石性质适应性强、选矿效率高的比较优势。其中微泡浮选在微细粒弱磁性铁矿石的选别中已得到应用。该浮选机具有以下优点：分选精度高， 好。回收率高。处理量大，单位体积处理量为机械搅拌式浮选机的2～3 ；运行 ，与机械搅拌式浮选机比较能节约用电1/3；操作简单，易 自动化。
二、选择性絮凝工艺
微细粒弱磁性铁矿的选择性絮凝工艺，主要是根据在含有两种或两种以上的矿物悬浮液中加入一定量的絮凝剂，由于矿物表面性质的不同，絮凝剂选择性地吸附在弱磁性铁矿物表面，并通过絮凝剂分子地作用使之团聚，悬浮液中的其他矿物仍以分散状态存在。进一步分离絮团和悬浮液，即可达到弱磁性铁矿物和脉石矿物分离的目的。目前，根据微细矿粒团聚机理不同，选择性絮凝大体又可分为：高分子絮凝、疏水絮凝、及磁复合絮凝
微细粒弱磁性铁矿选择性絮凝技术，为有效处理微细粒弱磁性铁矿开辟了一条新的途径。在处理微细粒弱磁性铁矿方面，与其他常规选矿工艺相比，选择性絮凝工艺从选择性与分离效率等方面，已显示出明显的优势。可以预见，选择性絮凝工艺在微细粒弱磁性矿石的分选与处理领域，将具有广泛的发展与应用前景。
通过一系列工艺的研究， 了弱磁性铁矿石的高效分选，这对于提高对资源的综合利用效率，满足工业生产需求有着重要意义。我公司能够为选矿厂提高弱磁性铁矿石分选设备，同时保证铁矿选矿设备高质量，价格合理，欢迎来厂参观。