球磨机的传动系统关系到设备的工作效率，也是设备能耗的关键，随着现代绿色矿山的建设，各大选矿设备厂家都注重打造节能型球磨机，对于传动系统的设计就成为了关键。
我们红星球磨机厂家针对大型球磨机设计了一种新型中心传动系统，采用行星齿轮减速器传动，改变了传统设计的传动系统布局，可大幅提高电动机的工作效率，节能 ；同时，将原来的大小齿轮啮合的开式传动方式改为闭式传动方式，进一步改善了传统系统的润滑 。
传统的大型球磨机的传动系统大多如图1所示。
传统球磨机电动机7输出轴与减速器8输入轴之间一般采用刚性联轴器，由于球磨机是带负荷启动，所以启动电流较大，对电网有一定的冲击，从而影响系统中其他设备的正常运行。
传统球磨机采用单级圆柱齿轮减速器和大小齿轮传递动力的筒体周边传动，为开式传动，磨矿车间粉尘多，杂质易进入齿轮间隙，加之润滑不便易漏油，啮合条件差，又有杂质阻力，造成传动效率低，仅为93％，而且噪声大。
如图2所示：
大型节能中心传动球磨机中排料器5通过联轴器6与减速器7的输出轴结合在一起，球磨机的筒体由减速器的输出轴直接带动，通过行星齿轮减速器传动，改变了传统球磨机周边传动方式，取消了大、小齿轮和圆柱齿轮减速器；主轴承改滑动轴承为调心滚柱轴承，并配以液力耦合器；改负载启动为空载启动。功率匹配与传统球磨机相比，其电动机所消耗功率比传统球磨机减少了10％-40％，节能 。
新型大型节能球磨机中心传动系统具有以下特点：
1、中心传动球磨机采用了与传统球磨机完全不同的传动方式，以中心传动取代传统球磨机大小齿轮边缘传动，并采用闭式传动，所有部件都位于同一轴线上，机械效率更高，能耗更低。
2、电动机和减速器通过液力耦合器进行传动联接，改变了传统的刚性联轴器的联接方式，改善了启动性能，降低了启动电流，提高了电动机的使用效能。
总体来说，中心传动球磨机的传动系统结构紧凑，运行平稳，噪声小，便于维护，传动效率可达96％，较常规球磨机传动效率提高了7.3％，节能 好，使用寿命长，检修维护方便，降低了制造成本；配套电动机功率小，比同规格的传统球磨机电动机功率减少了11.9％-40.5％，节能 ，其设计得到了用户的一致认可。目前，我公司该设备正在 中，欢迎前来咨询选购设备。