自然界铁矿石种类很多，有价值的铁矿石主要是磁铁矿、赤铁矿、假象赤铁矿、菱铁矿、褐铁矿等。一般低于50%品位的铁矿石需要经过选矿才能冶炼使用，我国的贫铁矿在冶炼前绝大部分都需要经过破碎、磨碎、磁选、浮选、重选等程序逐渐选出铁。磁选在选矿 应用较早，在铁矿石选矿领域占据着极为重要的地位，主要分为强磁性铁矿石选别流程和弱磁性铁矿石选别流程。
强磁性矿物属亚磁铁性物质，强磁性矿物包括：磁铁矿、钛磁铁矿、锌铁尖晶石、磁黄铁矿等。整套选矿设备包括颚式破碎机、反击式破碎机、磁选机、浮选机、高频筛、振动给料机、浓缩机等设备，根据产量和选矿技术进行组合。
1、一段磨矿、一段磁选流程
开采的矿石先由鄂式破碎机进行初步破碎，在破碎至合理细度后经由提升机、给矿机均匀送入球磨机，由球磨机对矿石进行粉碎、研磨。经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序：分级。螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理，对矿石混合物进行洗净、分级。经过洗净和分级的矿物混合料在经过磁选机时，由于各种矿物的比磁化系数不同，经由磁力和机械力将混合料中的磁性物质分离开来。在所要的矿物质被分离出来后，因其含有大量水分，须经浓缩机的初步浓缩，再经烘干机烘干，即可得到干燥的矿物质。
2、阶段磨矿、阶段磁选
段磁选所弃出的尾矿量占总尾矿量的三分之二以上，甚至占80%以上， 。我国多数的磁选厂采用了该种流程。一般情况下，该种流程可以得到精矿品位大于60%，回收率为80%左右的选别结果。
3、阶段磨选加细筛流程
细筛技术经过多年的实验和研究，已在铁矿石选别工艺中得到广泛的应用，阶段磨选加细筛流程是我国较为普遍的流程。选铁矿石设备采用阶段磨选加细筛流程可使铁精矿的品味提高到65%，甚至达到68%，这是无细筛作业的阶段磨选流程所不及的。
弱磁性铁矿石主要包括沉积变质型、沉积型、热液型和风化型矿床的赤铁矿石、菱铁矿石、褐铁矿石和赤铁（镜铁）-菱铁矿石等。此类矿石由于矿物种类多，嵌布粒度范围广，所用的选矿方法也比较多。
1、焙烧焙烧磁选流程
选铁矿石设备焙烧磁选流程是处理弱磁性矿石比较有效的方法，但能耗较高。近年来在新厂的设计上已经很少采用。
流程为原矿-球磨机-分级机-分级机-球磨机-脱水槽-磁选机-脱水槽-细筛（两段）-旋流器-脱水槽-球磨机（再磨）-脱水槽-磁选机-细筛-精矿和尾矿
2、单一浮选流程
该种流程可用于处理赤铁矿石。该流程为两段连续磨矿，两粗三精一扫的浮选流程。采用该流程所得精矿品位为63%左右，与强磁性矿石的磁选法相比，其指标较低。
3、强磁-浮选流程
该流程用于选别褐铁矿，是经过多年实践经验发展而成的。流程的特点是将强磁作业放在前，主要是获取精矿，再以浮选控制尾矿。
该流程为：原矿-棒磨机-分级机，经过分级机后，粒度不适合的物料进入球磨机再磨，然后进入棒磨机-分级机，如此形成闭路循环，提高原矿的利用率。粒度适合的物料由分级机进入-脱渣筛-强磁选机.由强磁选机选别后的物料一部分直接得到精矿，一部分则进入浮选机，经过浮选机的精选和扫选得到精矿和尾矿。
4、强磁-重选流程
选铁矿石设备流程用于处理赤-磁铁矿石。强磁-重选流程的选别 尚不够理想，当原矿铁品位为30%左右时，所得精矿的品位为63%，理论回收率75%-76%，实际回收率为61-62%。
合理的选矿生产线以及选矿工艺流程和方法以及配套设备对铁矿石的选别有非常重要的作用，选矿设备可以根据实际情况设计不同的选矿工艺和设备配置来 。