某公司是重要的镍钴生产基地和铂族金属的提炼中心。在对多金属共生硫化矿的提取工艺流程的设计上, 选冶结合紧密, 使多种金属得到较好的回收。本文着重从选冶联合、初步分离富集, 展示硫化镍选矿和多种金属综合回收的流程特点。
当前该硫化镍选冶工艺流程是矿石先经机械选矿初步富集，再经火法熔炼分离富集，得出高冰镍和转炉渣，高冰镍再用机械选矿分离，精炼提取镍、铜、钴和铂族金属。转炉渣添加适量的磁黄铁矿作为硫化剂，在电炉中熔炼得钴冰铜，选冶结合提取钴。
该多金属共生硫化铜镍矿综合回收金属的工艺流程，选冶交错结合，是硫化镍提取冶金工艺流程的一个特点。
1、铜镍浮选和分离
三种硫化矿物的自然浮游顺序为黄铜矿→镍黄铁矿→磁黄铁矿。在酸性介质中，磁黄铁矿浮游性增强，可与铜、镍矿物共同浮出。在碱性介质中，镍黄铁矿与磁黄铁矿浮游差距增大，有利于提高镍精矿品位。在中性介质中，加入适当的分散剂和脉石抑制剂，镍黄铁矿亦可得到浮游。在粗选过程中，要求有效的分散、制抑易泥化的蛇纹石，得出质量好、回收率高的浮选精矿。
在精选过程中，铜镍混合精矿直接浮选分离 不太理想，因此，采用铜镍混合精矿送电炉、转炉粗炼制取高冰镍，利用转炉熔炼过程中某一温度下Ni₃S₂从互熔的CuS₂中析出，并且当进一步降低温度时，使Ni₃S₂晶型转变，并再次降低熔解度这一原理，控制高冰镍冷却温度和速度铸锭，破碎、细磨后进行浮选分离，得到人造硫化镍、硫化铜精矿（即高硫磨浮）。同时，在磨矿回路中采用磁选分出合金。此外，由于钴富集在转炉渣中，故转炉渣便成为提取钴金属的原料之一。这种选冶结合的工艺流程，便是当前该多金属硫化矿初步富集有价金属的主干流程，也是硫化铜镍矿提取冶金的一个特点。
2、铂族金属的回收
铂族金属是在高冰镍磨浮回路中，采用磁选分离富含铂族金属的合金，提取铂族金属。为了使铂族金属在合金中得到更大的富集，转护吹炼的工艺条件采取了降铁保硫的革新措施。同时由于一次合金产量大、消耗原材料多，为避免金属分散，故将一次合金与硫化镍电解阳极泥合并，进行二次硫化，得二次高冰镍，二次高硫磨浮磁选后，得二次合金，精炼提取黄金、铂、铱等。因为铂族金属含量高，投料量减少，使铂族金属实收率大幅度提高，生产成本大大降低。
3、钴的回收
该公司当前生产制取氧化钴，主要是从硫化镍电解液净化产出的钻渣中提取。热力学计算表明，硫化镍精矿中的铁与氧亲和力 ，然后依次为钴、镍、铜。在电炉熔炼过程中，低冰镍中铁含量尚高，所以钴富集在低冰镍中，在转炉熔炼时，大量铁被氧化转入渣相，也使大部分钴进入渣中。通过查定和试验，富集在转炉渣中的钴可以通过贫化电炉再熔炼获得钻冰铜，缓冷促使结晶颗粒增大，采用磁选或浮选可使钴金属进一步得到富集，然后采用化学方法提纯、精制。由于钴金属回收不但从转炉渣而且也从钴渣中提取，形成两点回收钴的流程，致使钴金属分散。
4、铜镍混合精矿品位和磁黄铁矿
硫化铜镍矿石选矿初步富集，首先是铜镍矿物和脉石分离，尽夏能分散抑制脉石降低精矿中氧化镁的含量。但由于磁黄铁矿、镍黄铁矿、黄铜矿组合矿物中，磁黄铁矿含量很大，若不将其分离出去，则镍精矿品位很难提高。国外获得高品位镍精矿，一般也是把磁黄铁矿分离成单独产品处理，提高精矿品位后，精料入炉无疑对冶炼是有利的，但是提高精矿品位，可能会降低金属回收率，如果单独处理磁黄铁矿，也会增加费用。
关于磁黄铁矿的处理，加拿大国际镍公司采用焙烧氨浸回收硫、镍、铜等元素和金属。浸渣为氧化铁，制球后高炉冶炼。鹰桥公司采用硫酸化焙烧、浸出，从浸出液中回收铜、镍。浸渣球团后送高炉炼铁。另外还有焙烧后直接冶炼镍铁的方案等等。
总的来说，该公司不拘泥于先选后冶的传统概念, 综合回收多金属共生硫化铜镍矿床中的有价金属, 已经得到了较好的结果。这个经验对于其它多金属共生矿床也可借鉴。采取选、冶结合, 革新工艺, 改进流程, 提高技术经济效益。