某铁选厂粗粒选别工艺采用“三段一闭路破碎、阶段磨矿、粗细分选、重选—强磁—阴离子反浮选”联合工艺流程。投产以后，原矿处理量虽达到设计要求，但原矿品位与设计值相差4%以上，导致金属回收率及重选精矿品位偏低，扫中磁尾矿品位偏高。为此对粗粒选别工艺中主要存的问题进行分析，进行优化与改造。
原矿经过破碎后，给入一次磨矿分级系统，一次分级溢流经粗细分级旋流器分级成粗、细两种产品。细粒通过磁选、阴离子反浮选工艺选分出两种产品。粗粒部分采用重选及磁选工艺，通过一段粗选、一段精选、两段磁选联合选别选分出产品，即重选精矿、重选尾矿、中矿。中矿进行二次分级作业，分级沉砂给入二次球磨机再磨，再磨排矿同二次溢流混合返回粗细分级旋流器进行粗细分级。粗粒选别工艺在较粗的磨矿的条件下（一段分级溢流-0.074含量60%）利用重选方法选出精矿，利用磁选方法抛弃尾矿， 低成本运行。
粗粒选别工艺流程相关的主要设备均 了大型化、高效化：重选设备采用的是Φ1500mm螺旋溜槽；扫中磁前弱磁机和扫中磁机分别为湿式永磁筒式磁选机和高梯度中磁机；二次球磨机为Φ5.03×6.4ｍ湿式溢流型球磨机；分级设备为水力旋流器组。
1、主要受磁选设备处理能力不足影响，粗选螺旋溜槽作业给矿浓度超标；
2、精选螺旋溜槽处理能力不足，导致给矿浓度高，给矿量大；
3、永磁设备场强低，处理能力不足，导致中磁机无法发挥效率；
4、重选的中矿量偏小，二次球磨的处理能力有富余，过磨现象严重。
1、精选螺旋溜槽由36台增加至48台， 精选螺旋溜槽处理能力不足的问题，改善精选螺旋溜槽作业分选 ；
2、增加扫选螺旋溜槽作业，安装Φ1500mm螺旋溜槽36台。粗选螺旋溜槽尾矿给入扫选螺旋溜槽作业，扫选螺旋溜槽精矿给入二次分级作业，扫选螺旋溜槽尾矿给入永磁作业。增加扫选螺旋溜槽作业，既可降低永磁作业的给矿品位、给矿量，缓解永磁作业的压力，又可增加重选的中矿量，减轻二次磨矿作业的过磨问题；
3、永磁机参数调整，磁场强度由1800奥斯特提升到2400奥斯特，选别间隙调整为45～65mm，既提高永磁机处理能力、降低永磁尾矿品位，又合理增加重选的中矿量，为扫中磁降尾创造条件。
粗粒选别工艺优化改造后，有效 了磁选设备处理能力不足问题，为调整粗选螺旋溜槽作业给矿浓度、减少精选螺旋溜槽负荷压力创造了条件，改善了重选的中矿循环量，大幅减轻了由于二次磨机过磨导致矿石泥化的现象。