某选矿厂的处理能力一直处于不达标的状态，供求量显得非常紧张。因此，该厂早就有意做出一些改变，来提高生产能力。趁着修整期，该矿将以上想法付诸了实践，对磨矿分级设备进行了合理的改造，最终取得了显著的 。
该选矿厂有两个磨矿系统，它的磨矿分级设备为Φ1500mm×300mm球磨机和Φ1200mm单螺旋分级机。原设计为两段闭路磨矿、中矿再磨流程，后改为三段磨矿、三段选别流程，取消中矿再磨，一段球磨机与螺旋分级机组成循环，二、三段与Φ500mm旋流器组成闭路。
磨矿工艺改造方案是：
1、增加球磨机；
2、将现在的球磨机改为大球磨机，增大磨机处理量。
该矿厂曾安装过两台Φ2700mm×3600mm球磨机，一直未能投入使用，主要原因是供电系统和现场起重设备不配套，因此拆除已安装好的大球磨机而重新安装2台Φ1500mm×3000mm球磨机作为一段磨矿，二、三段磨矿不变而通过提高分级效率来达到提高磨矿效率的目的。
磨矿作业的改造是每个磨扩系统增加1台Φ1500mm×3000mm球磨机，使日处理矿量由1200t以提高到1500t，同时要求各段细度有所提高，保证浮选的工艺条件。为此在磨矿工艺上加强每台球磨机的均衡给矿，合理补加球，提高螺旋分级机的返砂量和控制合适的磨矿浓度。磨矿处理矿量提高后，各段磨矿细度都有所提高，一段细度-74μm含量一直保持53%以上，比改造前提高1%～3%，最终细度达到80%-74μm左右，为改善浮选指标创造了有利条件。
二、三段分级设备用Φ500mm旋流器代替Φ1200mm螺旋分级机，分级返砂量增加，使球磨机的磨矿效率得到发挥，二、三段磨矿细度分别达到70%以上和80%-74μm拼m左右。在二、三段球磨机上采用橡胶衬板代替锰钢衬板，流程考察表明，橡胶衬板比锰钢衬板的溢流中-20μm含量减少6%，分级效率提2%左右，可选粒级增多，粒度较均匀，为提高浮选指标创造了条件。
以上介绍了某选矿厂对磨矿分级设备的改造，通过上述改造措施，确实达到了提高处理能力的目的。可见，该厂的处理措施不失为一种好方法，有相同改造意向的用户可做参考。