随着现代矿山开采的不断发展，对选矿技术有了更高的要求，而浮选工艺是重要的选矿方法，所以对浮选工艺技术的研究更高深入。近年来，国内浮选设备及工艺研究有了很大的进展，新型机械搅拌式浮选机研制成功，应用效率高。
它的关键技术和创新点为：在同一台浮选机内创造了一个既能保证常规粒级浮选，又能提高粗粒级浮选的选别环境，槽内上部区域满足粗粒级矿物浮选要求，槽内下部区域强化细粒级矿物的选别， 了人选矿物粒级范围较宽的浮选。加强反浮选选别新工艺、新设备的研究工作。该机的设计原则如下：
1、叶轮浸没深度要小，使叶轮腔内形成足够的负压来自吸空气和矿浆；
2、浮选机槽体要尽量浅，使粗颗粒矿物处于浅槽浮选状态，缩短粗重颗粒矿物上升距离；
3、浮选机强搅拌区和分离区相对分开，降低对已经矿化的粗重颗粒的干扰；
4、叶轮搅拌力要适中，循环量要大，既能保证粗颗粒矿物的悬浮，又能强化细颗粒矿物的矿化；
5、难以浮选的特大颗粒能够及时排人尾矿中，避免形成特大颗粒死循环；
6、有适宜的吸气量、适宜的气泡直径分布，能够满足不同粒级矿物选别要求。
浮选机的结构如图所示。
槽体为方形，有效几何容积为2m3。槽底设计为平底形，距槽底一定高度的地方设置有假底，减小了槽体的高度，从而缩短矿物颗粒上升距离。槽体采用的一种全新单锥盘半封闭式叶轮结构，主要包括上叶片、下叶片、分隔盘和下锥盘等，采用这种设计的叶轮具有叶轮线速度低、吸气量大、吸浆能力强、矿浆循环量大等特点，全新的具有后折角叶片的盖板能将旋转的矿浆流导向为径向流，避免矿浆在浮选机内旋转，特有的循环通道创造了细粒级矿物的二次选别的条件。
当叶轮旋转时，叶轮腔内形成负压区，吸入空气进入叶轮腔内。而矿浆经盖板上的循环孔吸入到叶轮腔，与空气混合后从叶轮上半部周边排出，然后经定子稳流穿过格子板，均匀地分散在槽中。在循环通道内外侧的压差及叶轮抽吸力作用下，内部区矿浆和气泡在设定的流速下一起上升通过格子板，将粗颗粒矿物带到格子板上方，形成粗颗粒矿物悬浮层，而矿化气泡和含有较细矿粒的矿浆则继续上升，矿化气泡上升到液面形成泡沫层，含有较细矿粒的矿浆则越过隔板经循环通道进人叶轮区再循环。
为了考察机械搅拌式浮选机的性能，需要在清水条件下对浮选机的动力学参数进行测量，主要包括吸气量、空气分散度、空气保有量、电机功率、气泡表面积通量等。机械搅拌式浮选机动力学参数测量结果见下表。
从表中可以看出，该机的吸气量能够在0.3～1.0m3／m2·min调节，范围较宽，能够满足不同浮选工艺对气量的要求；空气分散度均大于2，空气弥散较好；空气保有量 为10.75%，能够满足浮选工艺对空气保有量的要求。所有数据表明，机械搅拌式浮选机浮选动力学参数达到了设计要求。
1、采用新颖的槽体结构，在阻流栅板上形成粗颗粒悬浮层，泡沫层稳定，没有翻花和沉槽现象。
2、吸气量调节范围宽，空气保有量高，空气弥散 好。
3、特别的阻流栅板和循环通道设计促使粗颗粒大部分集中在阻流栅板以上的槽子中部，而叶轮搅拌区矿浆浓度低、粒度细，能够同时满足粗颗粒和细颗粒的选别。
4、能够增强粗、细粒级矿物的回收 ，拓宽矿石人选粒度范围，提高矿产资源利用率。
5、能够同时满足粗颗粒和细颗粒的选别，各粒级浮选指标均比较理想，尤其是较粗粒级的回收率超过了设计指标。
内蒙古某石英砂提纯企业以陆相沉积砂为原料生产高纯度石英，陆相沉积砂含有长石等杂质，分离含长石的天然硅砂最有效的方法是浮选。2011年新建年产30 t浮选精砂生产线时，采用无氟浮选工艺，选用机械搅拌式浮选机，用常规 剂即可满足工艺要求，生产出的石英精砂产品SiO2≥98%，AI203≤1.0%，Fe2O3，≤0.1%，达到国家玻璃质量一级品标准，成为浮法玻璃生产使用的主料。
综上所述，机械搅拌式浮选机整体技术性能和选别指标较高，市场应用前景广阔，欢迎前来我公司选购。