在磁选机快速发展的几十年中，强磁选的应用，特别是在弱磁性铁矿石的选矿和从工业矿物中分选出磁性杂质领域中的应用明显地增长，对此作出突出贡献的要数筒式磁选机设备。该磁选机 次使生产能力在连续操作条件下达到100t/h以上，操作简单， 率低，并在 金属铁及选别磁铁矿石领域有很高的生产能力。下面红星厂家为大家讲述筒式磁选机的设计及分选原理：
大多数情况下，在磁选机中，顺磁性颗粒在一定的距离内被吸向磁体，而非磁性颗粒则 影响，固此两种颗粒的空间分选是可能的。这样有两个结果，首先颗粒朝着磁体方向运动必须加速，并且，其加速度（即参数力被质量除）是可观的，加速度不再取决下颗粒大小。第二个结果是，颗粒在朝磁体运动的逢中受到一个递增的加速度。加速度及力分别与位置的关系对磁选机性能来说是很重要的，并且必须进行优化。
磁选过程中，首先物料借磁选机磁系左侧有一特定的垂直长度，在距磁系某一距离上，待选物料由顶部自由降落到底部而通过。磁体使顺磁性颗粒偏移，在其下端用分离隔板被单独收集。用这种型式磁选机进行试验，尤其是在磁性部分较高的情况下，很快地显现出非磁性颗粒 任何水平力的作用而被带入磁性部分，并因此恶化了选择性。
而筒式磁选机则是考虑到非磁性颗粒混入的情况下，用一个斜面进行局部改进，斜面附着在磁壁上，使所有的颗粒受到力的作用离开磁体。其 是几乎没有非磁性颗粒进入磁性颗粒中，改善了选择性。但另一方面，磁场产生磁力的极限值必须超过这个反力，磁力低于此极限值时分选是不可能的。因此，随着这样的设想，磁系表面可做成弯曲的。来源于离心力和重力的反力可紧密地以各种方式结合，顺磁性颗粒的可能偏移就不会受垂直壁的限制。因此，可获得高的选择性。
从筒式磁选机分选过程中可以发展，筒式磁选机还具备一个十分重要的优点，围绕着磁场旋转的滚筒会将强顺磁性或铁磁性颗粒从分选区带出去，这样就不必再额外预先分选出强磁性部分，简化了磁选工艺流程。