随着国内铁矿石资源的不断开采，铁矿床开采难度逐渐增大，对铁矿石的充分利用成为选矿厂增加经济效益的重要途径。铁尾矿的品位是影响铁矿石利用效率的重要因素，本文就降低铁尾矿品位措施进行研究分析。
一、强化以原矿FeO含量稳定为目标的供配矿工作，保证入选矿石性质的稳定。
根据计划的需要对各个矿体性质进行试验分析，按分析结果，确定出矿部位，进行配矿，提出矿石质量计划，计划要保证入选矿石FeO含量达到标准要求。
根据试验结果和精矿生产量的要求，研究确定每个部位每周出矿量，做到好、次矿合理搭配人选，保证矿石性质的稳定。对矿石性质状况进行 监督，并 供配矿落实情况，对供配矿出现的问题及时调整。
选矿厂要把供配矿工作作为日常生产组织与设备管理工作的 ，确保出矿铲的完好，按计划组织供配矿，避免好、次矿集中入选造成的入选矿石的质量波动。
二、严格控制强磁前浓缩溢流浓度，减少金属流失。
为减少强磁选机的配置台数，在强磁选机前配置了浓缩磁选作业，日常生产过程中，由于浓缩机面积配置问题，浓缩溢流浓度偏高，导致细粒级铁矿物虽浓缩溢流进入最终尾矿而影响尾矿品位。日常生产组织过程中合理控制强磁前浓缩溢流浓度可以有效降低尾矿品位。
三、采取技术措施，从 上降低尾矿品位。
采取技术措施，降低尾矿品位、提高金属回收率可降低选矿比、降低铁精矿成本。通过开展降低尾矿品位研究，对各作业尾矿进行性质分析和再选试验研究工作，发现浮选尾矿具备再回收的条件。经过试验确定对浮选尾矿进行弱磁一强磁连选，对获得的粗精矿进行再磨再选(弱磁一强磁一浮选)，取得了较好的 。
浮选尾矿经弱磁强磁选别后浮尾品位降低了8．54个百分点，粗精矿再经再磨再选可获得品位61．09％、作业产率8．91％的铁精矿。对浮选尾矿进行再选回收处理可提高精矿产率1．18％，可降低尾矿品位3．85个百分点，年可增产7．665 吨，年效益6800余 。
四、做好日常尾矿品位的考察工作，指导降低尾矿品位工作。
坚持按周对选别各作业及综合尾矿品位进行考察分析，主要测定其尾矿品位和尾矿中可回收铁分布率。根据考查结果分析尾矿品位高的原因，采取相应措施。
选矿工序管理必须从强化各作业工艺标准人手，保证每一段作业适应降低尾矿品位的要求。严格按工艺标准进行操作和设备状况管理，使磨矿粒度、生产能力、选别浓度和设备处于 状况。要建立逐级技术操作和设备状况的 制度，并根据需要组织供需设备治理工作，保证选矿工序状况达到标准要求，把尾矿品位控制在合理的范围内。
通过采取以上措施能够有效降低铁尾矿品位， 对铁矿石资源的高效回收利用率，对于提高铁矿选矿厂的经济效益有着重要的意义。我公司专业生产各种铁矿选矿设备，保证铁精矿的回收率，欢迎前来咨询选购设备。