浮选是 矿物分选最有效的方法，浮选机是浮选工艺中的主要设备。为了适应矿山建设的大型化发展趋势，我们红星浮选机生产厂家专门打造了新型的大型高效浮选机，本文就此设备进行详细介绍。
浮选机是浮选工艺系统中的主要设备，它可依据矿物表面性质差别来 金属矿与杂质的分离。如图1所示，在叶轮搅拌作用下，浮选机槽体内的矿粒在矿浆中始终保持悬浮状态，湍流应力为空气弥散、矿粒与气泡碰撞提供能量，疏水性煤粒与气泡发生碰撞－粘附，随气泡上浮成为精煤，由刮泡 排出；亲水性的矿物杂质则留在矿浆中，随尾矿排出。
1、采用特别的“假底下吸，周边串流”入料方式，集“直流”式入料和“自吸”式入料的优点于一体。该入料方式既克服了“直流”式入料矿浆易发生短路的现象，又避免了“自吸”式入料矿浆通过量小并且控制点多的缺点，不仅能满足易浮煤大处理量需要，也可满足难浮煤提高回收率(循环浮选)要求。
2、采用双层伞形叶轮，能耗低，充气性能好。在叶轮－定子－稳流板共同作用下，槽内矿浆产生“W”型立体循环流动，气泡在槽内分布均匀，流态合理。
3、采用了特别的空气流道，套筒进气管吸入空气的同时将空气导入上、下层叶轮腔内，保证了通过叶轮上下层的矿浆流在叶轮－定子搅拌区域均可获得矿化机会，从而大大提高浮选速度；并且通过调整套筒进气阀可灵活调整充气量，操作方便。
4、每一槽中均设有加 点，并且可对 剂进行雾化。
5、中矿箱设计特别，可根据矿质变化，灵活选择一次浮选/二次精选流程，单台设备即可 一次浮选和二次精选工艺。浮选机在第3室和第4室之间增加了特殊结构的中矿箱(“3+2”设计)，可 一次浮选和二次精选工艺的切换。对于易浮矿泥，可采用一次浮选工艺，前三室尾矿通过中矿箱进入后两室继续浮选(扫选)，以 限度地提高精矿产率；对于难浮矿泥，可采用二次浮选工艺，前三室尾矿进入最终尾矿管，前三室精矿通过中矿箱进入后两室精选，以降低精矿灰分。
与国外先进的浮选机相比，该浮选机处理量增加了53%，单位电耗降低了59%；与国内先进的微泡浮选机相比，单机处理能力提高了72.5%，单位电耗降低了74%，单位占地节省了47%。
贵州某选矿厂是一座处理能力为3.0Mt/a的矿井型选矿厂，入选矿种为贫、瘦矿。改造前，该厂生产采用无压给料三产品重介旋流器、矿泥浓缩过滤干燥工艺，由于没有浮选，生产中存在精矿产率低，矿泥水系统不正常等诸多问题。2011年，该厂对矿泥水系统进行改造，增设了矿泥浮选工艺，新建了浮选、压滤、浓缩车间。为了适应矿质的变化，选用了2台红星大型浮选机，浮选精矿采用卧脱和快开压滤机联合处理工艺。生产实践表明，在浮选入料灰分为43%～48%，一次浮选精矿灰分在12.50%以下，二次浮选精矿灰分可达9.5%～10.5%，可满足不同用户要求。
总之，红星大型高效浮选机在国内典型用户的应用实践表明，该机对矿泥的可浮性适应性较强，分选 良好，且工艺灵活，尤其是该机的“3+2”设计，很好地 了大型选矿厂入选原矿质量变化较大时的浮选生产问题，可较好地满足大、中型选矿厂浮选生产的需要，改进时根据国内浮选及浮选设备的发展趋势打造的，欢迎前来我公司咨询了解设备详细信息。