提高粉磨设备水泥球磨机的粉磨效率， 幅度地达到高细、高产和低能耗运行，仍是一项长期工作。尤其是立窑水泥企业，随着全面管理的技术进步使立窑熟料台时产量不断提高和水泥新标准的实施对水泥的细度、比表面积和颗粒组成都提出了更高的要求，因此目前提出“提高球磨机产量”的课题，具有更重要的现实意义。
提高水泥球磨机生产能力的常用方法：
粉磨系统自动控制。根据球磨机噪声，采用电耳法控制电磁振动给料机或皮带喂料机，控制磨机内物料适量和自动调节物料均匀加入，使磨机内物料量始终保持 状态，这样可提高磨机产量。
加强磨机内通风。磨机内具有一定的风速，使粉磨过程中产生的微粉能及时被气流带走，减少了微粉的缓冲作用，可以提高粉磨效率，产品质量不会受到影响。磨内通风速度因粉磨不同物料而不同，一般为0.3-1.0m/s。当通风良好时，磨内水蒸气及时排出，隔仓板篦孔不致被堵塞，研磨体的粘附现象也减少，并能降低磨内温度，这样有利于球磨机操作和提高产品质量。生产高强度等级水泥应选用低速；反之应选用大一点的速度。磨内喷水。粉磨水泥时要产生很多热量，这对水泥质量和粉磨效率都是不利的，并影响产量。水以高压空气加以雾化喷入磨内，有效地带走了磨内的热量， 磨内冷却。水是表面活性物质，容易使微粒的聚结体 解体，防止研磨体上包料。磨内喷水是根据磨内温度而确定，一般在 1000C以下不喷水。另外，喷水量根据入磨熟料温度而定，约占水泥量的1%-2%，并使喷入磨内水分完全蒸发，不残留水分。从磨头喷水或磨尾喷水都可以。当入磨物料温度很高时，从磨头喷水比较有利，而在一般情况下是从磨尾喷水的。磨内喷水可使生产能力提高5%-10%。磨内加入助磨剂，可提高生产能力 10% 左右，一般用三乙醇胺，掺入量占入磨物料的 0.04%-0.1%。