水泥球磨机产量低、单位产品综合电量高一直是制约着某水泥厂经济效益的头等问题，趁着整改，该水泥厂为 该问题，采用了开流高产磨技术对水泥磨实施了改造，改造后使用 较理想。
1、改造前磨机的技术性能。规格Φ1.83×7m；磨机转速23.9r/min；研磨体装载量21t；生产能力4900孔筛筛余6%～8%时6～7t/h；电动机型号JR1388，功率245kw，转速735r/min，电压38OV；减速机型号ZD6O-8-I，速比4.5。
2、改造部位 于磨机内部。由原来的两个仓各一分为二，形成四个仓，并新增两个磨门，在原隔仓板位置处增设筛分装置，见下图所示。
3、改造后磨机的技术指标。生产425R普通硅酸盐水泥，细度0.08mm方孔筛筛余为6.5%±1%，产量8.5t/h。磨内所用衬板、研磨体装载量与改造前相同。
开流高产磨机是由普通开路球磨机改造而成。其改造 于磨机内部，无需增加辅助设备，故具有结构简单，改造方便的优点。该厂技术改造的主要参数见表1。
表1
磨机改造后采用具有筛分装置的双层隔仓板，使物料粗细分离，粗粉返回二仓（球仓），细粉进入三仓（段仓）。四仓采用小钢段，使进入四仓的细物料有与之相适应的研磨效率高的小钢段进行粉磨，增强研磨能力，提高粉磨效率。物料的粗细分离，使在各仓内研磨体的规格及级配与粉磨物料的颗粒级别相适应，粉磨效率提高，达到增产降耗之目的。改造后的研磨体装载量与级配见表2所示。
表2
由于开路高产磨机采用新型提升式双层隔仓板，具有强制物料通过的功能，故物料的通过量 前后两仓球、料位高低的影响，即使前仓料位比后仓低，物料照样顺利通过。这种强制卸料作用，加快了磨内物料流速。且在磨内增设了筛分装置，以及多仓多级筛分，在较大程度上 了普通开路磨存在的过粉磨问题。
实践证明，该厂对水泥磨的改造是成功的，磨机台时产量由改造前平均5.6t提高到7.8t，吨水泥电耗由改造前平均44.7kWh下降到33.0kWh，这与该厂的改造初衷是相一致的。