煤炭是我国重要的矿产资源，随着资源的开采加快，使得资源储量逐步减少，对于选煤方法及工艺的研究就成为行业关注的 。因此，我们选矿设备厂家就目前国内的选煤方法及其应用进行深入的分析。
选煤厂分选工艺环节中选煤方法是制定选煤厂工艺流程的核心问题。选择选煤方法应考虑煤的牌号、可选性，用户对产品的质量要求及各种选煤方法的适应范围和优缺点。同时，还需要考虑技术经济上的合理性及国产选煤设备的技术性能和制造能力。目前，国内常见的选煤方法有：跳汰选煤法、重介选煤法、槽选法、旋流器选煤法、摇床选煤法、浮选法等。
一、跳汰选煤法
跳汰选适宜处理易选和中等可选性煤，其分选粒度上限为50mm～100mm，甚至更大，下限为0.5mm～0.3mm。在国内外选煤生产实践中，是应用最广泛的一种选煤方法。跳汰选煤法之所以被广泛采用，主要在于其工艺流程简单易行、生产能力大、维修管理方便、选煤 。在处理难选煤时，其工艺指标仅次于重介选煤，并且对原煤性质适应性强。
二、重介选煤法
在国内重介选的应用仅次于跳汰选，主要用于处理难选和极难选煤，也常用于动力煤分选时排除矸石或代替人工手选。其优点：分选效率和分选精确性高于其它选煤方法，分选粒度和密度范围宽，工艺操作简单，调节方便，易于 选煤厂自动化。其缺点是介质回收再生系统复杂，设备磨损较大，生产费用较高。因此，对于难选煤，究竟采用重介选还是跳汰选，必须在技术上、经济上进行全面衡量和比较，对极难选煤，优先考虑采用重介选，同时要了解重选试验中常用的几种选矿设备。
三、旋流器选煤法
重介旋流器分选过程是在离心力场中进行的，因而可强化矿粒的分选作用。重介旋流器选煤的主要特点：分选精确度高，在选别细粒煤时，其可能偏差Ep=0.02006，同时，可以脱除煤中黄铁矿硫；重介旋流器入料粒度由原来的13（10）mm，扩大到50mm，有效分选下限为0.15（0.1）mm；能大大简化工艺流程，降低厂房占地面积和体积，节约投资。
水介质旋流器分选细粒易选煤，可以获得低灰分精煤产品，但对于难选煤，其产品灰分较高，在一些选煤厂往往掺入中煤出售。为拓宽水介质旋流器的适应范围，可以采用水介质旋流器和摇床配合使用，用水介质旋流器 一次高密度粗选，再用摇床 二次精选，提高分选效率。
四、流槽选煤法和斜槽选煤法
流槽是一种简易的选煤设备。该设备结构简单，动力消耗少，尤其当煤中矸石呈片状时，其分层 较好。但因分选效率低、循环水量高，故新设计的大型厂一般不采用。而对于质量要求不严格的动力煤和无烟煤，在生产能力不大的情况下，可考虑采用槽选法。
目前，小型动力煤选煤厂采用斜槽排矸方法，分选灰分高、硫分高的动力煤，使原来无法销售的劣质煤改善煤质，从而被销售。因此，它主要适用于没有选煤厂的中、小型动力煤矿和地方煤矿。
五、摇床选煤法
摇床可处理0mm～3mm的粒级煤。它既可单独使用，也可与其它选法相配合使用，其优点是分选 好，对脱除硫有显著作用。摇床选煤的主要缺点是单位面积处理量低。摇床通常是为了脱硫，处理粗煤泥或分选低灰精煤。
六、浮游选煤法
浮选是分选细煤泥和洗水净化有效的选煤方法。随着采煤机械化程度不断提高，煤粉量大量增加，从合理利用煤炭资源和节约能源角度出发，回收这部分精煤日趋重要。实践证明，增设了浮选作业，可获得显著经济效益。因此，在炼焦选煤厂都设置浮选车间。
总之，在实际选煤时，应根据不同的需求选择不同的选煤方法，这样才能保证选煤厂的经济效益 化。我公司专业生产各种选煤专用选矿设备，产品规格型号齐全，欢迎前来咨询选购。