在煤泥浮选中，煤泥的粒度特性对浮选 有较大的影响。实践证明，各种粒度的浮选行为有较大的差别。下文来详细分析粒度特性对浮选 的影响。
煤泥浮选入料的粒度一般在0~0.5mm，是煤在开采、运输、分选过程中自然形成，并由选煤的工艺技术所确定的。通常不需专门磨矿工艺。但随着洁净煤技术的发展，尤其是脱硫（黄铁矿）的需求，对煤泥进一步磨矿解离也是一个趋势。
煤泥浮选前通常经重（水）力分级作业控制其粒度上限（通常为0.5mm），大于上限的粒度控制在重选作业。但有时水力分级作业会因负荷过大、面积不够、浓度过高等使颗粒沉降效率降低，使部分大于0.5mm颗粒去了浮选作业，造成粗粒煤泥的损失。通常可将浮选煤泥按粒度分为几种类型：①粗粒或过粗粒，指大于0.4mm的颗粒，灰分通常较低；②适宜的颗粒，指0.4~0.074mm的颗粒；③细泥，指0.074~0.01mm的颗粒；④微粒或超细粒，指小于0.01mm颗粒。
实验室试验和工业生产均证明：
①粒度越大，回收率越低，只有在适宜粒度方可获 回收率，通常0.074~0.5mm的颗粒在不同浓度下均有 的回收率，过粗或过细回收率均下降；
②不同粒度具有不同浮选速度，通常前两室浮起的粒度较细，粗颗粒总在后几室浮出，各粒级的浮选速度大致为：160~200网目 +200网目 120~160网目 60~120网目 -60网目。在用 量充足时，40~100网目具有最快浮选速度，而 剂量不足时，细粒级首先浮起；
③不同粒级具有不同选择性，对浮选精煤污染最严重的是细粒杂质，高灰粗粒物料对精煤污染较小，但易损失在尾矿中，故浮选时选择性随粒度减小而降低。通常浮选精煤灰分随粒度减小逐渐增加，而尾煤灰分随粒度增加有时降低（跑粗时）。细粒杂质由于巨大的表面积，首先吸附大量 剂，占据大量气泡表面并覆盖粗颗粒表面，更加剧了粗粒的跑粗。这些高灰细泥对精煤的影响是随着浮选室从前到后逐室增加，可使精煤灰分增加2%~3%左右，甚至4%~8%。我国浮选入料绝大多数细粒级含量较大，灰分较高，这些高灰细泥对精煤的数量和质量、 剂量影响较大，且这种趋势随采煤机械化程度提高还会有所发展，所以，提高细粒级选择性和粗粒级回收率是煤泥浮选的重要任务。