球磨机的作用是利用物料和内部钢球的研磨、撞击后进行破碎，这导致磨机功率消耗也非常高。由于大量的机械动能都转换为了研磨体与筒体、研磨体相互与研磨体之间的碰撞，只有部分转化为了机械的碾磨和碰撞作用。如此多的功率消耗大幅度降低了球磨机的效率。研究了球磨机的功率消耗问题，如何才能 大量的额外消耗，使球磨机的功率消耗尽可能多的用在碾磨作用上。才是将来球磨机的发展方向。
选矿球磨机功率消耗通常与球磨机的结构、规格尺寸、加工装配及安装质量、待磨物料、研磨体、水、助磨剂、筒体及其内衬等随筒体一同旋转部分的总重量，待磨物料的物理机械性能、球磨工艺、助磨剂的种类，研磨体的种类、形状、大小及其级配比例，传动装置及筒体轴承的润滑状态等许多因素有关。
，球磨机的装载量。如果球磨机装载不足，就意味着待磨物、研磨体、水及助磨剂等数量的减少，因而研磨体对待磨物料的冲击研磨作用及研磨体之间的机械碰撞作用等也相应地减少，球磨机的功率消耗就会减少。事实上如果球磨机装载不足，球磨机的功率消耗比正常装载时还要大，严重时球磨机起动非常困难。
第二，节能球磨机的转速。球磨机设备的功率是随着磨机转速的提高而成比例增加的，但是当磨机转速超过临界值的时候，因为球磨机筒内装料是呈离心运动的，导致偏心载荷减小，所以功率也会相应的减小，对于球磨机湿法粉磨来说，因研磨介质之间和与筒体衬板之间的摩擦系数与干法的不同，因此研磨介质的运动情况也不会完全相同，球磨机干法粉磨中研磨介质提高的高，大部分物料和研磨介质混合在一起运动，球磨机湿法粉磨时物料和水是混合在一起，水易于流动，多处于筒体的下半部不容易被提升，所以在条件相同的情况下，球磨机湿法粉磨要比干法粉磨功率少10%左右，因此在计算湿法球磨机的电机功率时，应在干法球磨机基础上减少10%，才是更准确的。
1）加预选抛废石入磨，耗电少钢，主要用于矿石贫化矿石贫化率（工业矿石品位和回收率矿石品位和工业的不同的比例，以百分比表示）。由于采用高强度开采方法和大型采矿设备，矿石贫化日益严重。预选可以放弃荒芜之地，一般采用磁选机磁和电磁感应千卡。弱磁性铁矿石，有色金属矿石预选主要采用跳汰机和重力分离。预选可以降低磨矿量，降低功耗当废石的研磨和盲分离Blind过程中的时，减少钢材的消费和grainding 材料“消费，提高生产能力和提高经济效率的企业。
2） 更破碎少磨，减少馈送粒度。破碎破碎机的依靠，但研磨依靠离心力和摩擦力，使矿石不断地冲击，挤压，剪切，研磨，粉碎。在一般的破碎范围，能量的率是小的粒度降低，从而在研磨范围内，能量急剧增加与粒度减小。因此 更破碎和研磨，减少进料的粒度，提高生产能力和降低功率消耗。
3）加强分类，减少磨削周期负载。试验研究：，分级效率从51％提高到80％，粉磨效率可提高25％，电耗降低20％。加强分类作业，提高分级效率，减少的负载是一个重要的措施，以减少功率消耗。