西藏某一个大型多金属矿，矿区矿石绝大部分为硫化矿，构造简单，赋存岩石多样，物质成分复杂。选矿厂设计规模为6000t/d，选矿工艺流程设计为碎矿三段一闭路， 段磨矿分为2个系列，每个系列规模3000t/d，球磨机与水力旋流器组构成闭路磨矿，控制磨矿细度为－0．074mm占70%。铜铅钼混合浮选为一次粗选、三次精选、三次扫选，中矿顺序返回，扫选尾矿进入选锌系统。铜铅分离为一次粗选、四次精选、两次扫选；铜钼混合精矿再磨后分离，流程结构为一次粗选、两次精选、两次扫选;再磨选用MQY1500×3000球磨机与Ф250mm水力旋流器组构成闭路磨矿，控制磨矿细度为－0．074mm占95%。
多金属矿矿石构造以稀疏浸染状构造为主，其次有脉状—网脉状构造、条带状构造、斑杂状构造等。矿石中金属矿物主要有斑铜矿、辉铜矿、黄铜矿、黄铁矿，其次有砷黝铜矿、砷锑黝铜矿、锑黝铜矿、蓝辉铜矿、铜蓝，少量或微量的方铅矿、辉钼矿、闪锌矿、磁黄铁矿、胶状黄铁矿、白铁矿、赤铁矿、褐铁矿、辉砷钴矿、硫铋铜矿、硫铋铅矿等；贵金属矿物为自然金、银金矿、碲银矿、含银辉铜矿等；脉石矿物主要有方解石、石榴子石、绿帘石、硅灰石、石英，其次有钾长石、斜长石、绢云母、白云母、黑云母、角闪石等。金的赋存状态为独立矿物，为自然金、银金矿。高反射率的自然金、银金矿常呈不规则粒状、细脉状、星点状等嵌存于斑铜矿、方铅矿等矿物与其他矿物粒间，或被斑铜矿、石英等矿物包裹，粒径粗细悬殊较大，细粒不足3μm。
1、原设计工艺流程
原设计工艺流程见图1。
2、存在问题
（1）供矿影响工艺流程
目前，该选矿厂供矿主要由铜铅山小露天矿和牛马塘大露天矿进行生产供矿。其中，铜铅山小露天矿设计采矿量336 t；牛马塘后期大露天矿设计采矿量1727 t。由于牛马塘井下供矿量少，使供矿中铅品位没有达到设计时的2．44%，因此铜铅分离工艺流程在生产前期不能正常投入使用。
（2）浮选设备及辅助设备影响生产的连续稳定
原浮选工艺为粗选、扫选各用容积16m³浮选机水平布置，但该浮选机不是自吸槽，仅混合粗选第1槽为自吸槽，混合扫选二、扫选三中矿循环，使用泡沫泵依次返回上一级作业的浮选机，因此造成设备增加，流程复杂，维修量增大。其中，混合扫选二泡沫泵流量22m³/h，电机功率7．5kW；混合扫选三泡沫泵流量7m³/h，电机功率5．5kW。
试运行过程中，尽管将混合扫选二、扫选三的泡沫泵不断改进，电机功率甚至提高到22kW，但中矿泡沫依然频繁冒出泡沫箱。由于泡沫泵在输送各浮选作业泡沫时的能力得不到稳定发挥，造成中矿循环量不稳定，影响浮选作业的矿浆平衡，现场浮选机液位操作困难，进而导致浮选技术指标产生很大的波动。
（3）精选浮选机配置不合理
原设计铜铅钼混合精选采用容积2m³浮选机4，2，2配置，而粗选为6台KYF－16浮选机，造成粗选、精选几何容积严重不匹配，使粗选泡沫输送到精选作业非常困难，需要用大量的水冲洗泡沫，从而导致整个浮选系统矿浆浓度降低，工人操作难度增大。几何容积不匹配使粗选作业泡沫刮出量经常受到限制，不仅影响回收率的进一步提高，也影响精矿质量。
为了适应当前的铜钼多金属矿矿石性质，以及有预见性保持浮选系统矿浆的稳定性，对现场原设计浮选工艺流程进行了技术改造。
1、混合浮选工艺流程改造
取消铜铅分离作业，原矿经磨矿后，进行铜钼混合浮选，流程为二次粗选、三次精选、二次扫选，中矿顺序返回，尾矿为最终尾矿。精选作业浮选机均由KYF－2(4，2，2配置)改为XCF/KYF－16浮选机，三次精选设备为2，1，1配置。
2、分离浮选工艺流程改造
铜钼混合精矿再磨后分离，分离流程改为一次粗选、八次精选、两次扫选。改造后浮选工艺流程见图2。
3、浮选机及辅助设备设施技术改造
红星大型高效浮选机适应大型化矿山需求，该流程采用红星浮选机。为确保原工艺流程中混合扫选二、扫选三中矿连续稳定返回上一级作业，考虑到浮选机均为水平布置，且混合扫选一、扫选二作业首槽不是吸浆槽。经现场勘查，决定将原混合扫选一(改造后的粗选二)、扫选二(改造后的扫选一)作业首槽KYF－16改为XCF－16吸浆槽，取消原设计中混合扫选二、扫选三作业PM－315泡沫泵。
4、附属设备改造
（1）Ф3500mm×3500mm搅拌槽的改造
搅拌槽电机由22kW改为37kW，提高搅拌能力，双层叶轮叶片由Ф600mm缩短到Ф300mm；搅拌槽传动方式由立式传动改为皮带传动；搅拌槽给料筒位置高度提高200mm，增加缓冲能力，利于矿浆搅拌、矿化。
（2）CF280－1．5离心式鼓风机的改造
鼓风机循环冷却水加双套冷却系统；普通润滑油改成耐磨润滑油；为确保充气稳定，在浮选机进风管上加压力表。
（3）安装屋顶风机
浮选机厂房上方安装Ф600mm无动力通风器屋顶风机20台， 剂 上方安装10台，除去厂房内浮选 剂味道，保障通风。
5、附属设施改造
（1）浮选机刮板轴瓦由铸铁瓦改成尼龙瓦，增加耐磨度，减少维修更换量。
（2）浮选机液面、刮板上部加格网，降低灰尘。
（3）精选冲洗泡沫水由原来生产回水循环改为处理后的清水。
（4）泡沫冲洗水进水主管末端加排污阀，定期排除导爆管等杂物。
（5）将原混合粗选到扫选一吸浆管Ф273mm改为Ф325mm。
（6）扫选泡沫管路及尾矿管路高度下调，中矿及矿浆管路畅通。
1、浮选工艺稳定
混合浮选段精选区浮选机由原来的KYF－2浮选机改为XCF/KYF－16浮选机，扫选泡沫由原来的泡沫泵输送改为浮选机自吸，很好地保证了精选区泡沫循环量及扫选作业中矿的连续顺利返回，以及浮选作业的均衡稳定。铜钼分离作业通过增加精选次数，很好地 了对铜矿物的抑制，确保了钼精矿的质量稳定。
2、生产技术指标理想
由于浮选作业稳定，磨矿生产能力由设计的6000t/d提高到6800t/d以上，铜回收率由改造前的83%提高到改造后的89%。
通过对浮选流程及辅助设备设施的技术改造，既确保了对所供应矿石的选矿指标，又降低了生产维修成本，对选矿厂连续稳定生产，提高经济效益起到积极作用。