某铅、锌选矿厂在生产过程中，选矿指标一直不稳定，铅、锌的回收率较低，经济效益也不高。该厂一直考虑在已有设备及流程上，通过采取一定措施，合理确定适宜的磨矿细度，来改变现状，以提高矿山经济效益。
现场选矿工艺流程具体为：原矿经一段破碎后，再进行一段闭路磨矿，之后对分级机溢流矿浆采用一粗三精三扫优先选铅，采用一粗两精三扫选锌。现场生产中采用颚式破碎机破碎，仅为一段破碎，而磨矿采用球磨机与高堰式单螺旋分级机构成一段闭路磨矿。初期设计要求入选细度－74μm占70%左右。
在实际生产中，由于生产工艺采用一段破碎流程，其无法有效地控制入磨粒度及入磨产量，从而直接降低磨矿台效，生产实践上，入选细度仅为－74μm占50%～60%之间，致使目标矿物单体得不到充分解离。如此导致如下两种结果：一是成分互含，成为杂质，由于破碎不充分，各矿物单体之间相互镶嵌，得不到有效成分的解离，使得各个单体之间相互镶嵌；二是从尾矿中流失。两种情况都直接影响着有价金属回收率的提高。
针对矿山现行碎磨工艺现状，为进一步提高生产效率，有必要对磨矿入磨细度进行提高，其主要措施：
1、调节破碎机排矿口，并且在破碎机给料口缓慢、均匀给矿。
2、提高磨矿浓度。磨矿动力学理论研究表明，磨矿过程是磨矿介质对物料不断冲击研磨，使物料逐渐缩小的一个随机过程。而在过程中，磨矿浓度越高，矿浆流速就越慢，物料被研磨的时间就越长，磨矿产品中符合要求的粒级所占比列就会越多，但是处理量有所下降。
3、抬高螺旋分级机溢流堰。溢流堰的高度也影响着矿浆分级的细度和浓度，现场将原分级机溢流堰向上抬高70mm，增加了分级机的沉降区域，再对细度进行检测，细度有明显的改善，其细度可由原来改变前的－74μm占55%提高到58%。但是会增加一定的返砂量，处理量还是有所降低。
4、改善球磨机装球配比。该选厂属于小型选厂，球磨机 装球量仅为12t，采用7种规格的钢球，分别是Ф60mm、Ф70mm、Ф80mm、Ф90mm、Ф100mm、Ф110mm和Ф120mm，将这些球划分为大球、中球、小球，由于入磨粒度较粗，变化较大，装球以大球:中球:小球=3:4:3比例装球，补加球按大球:中球:小球=6:3:1比例补加，大幅度提高大球比例，降低小球比例，与未改善之前相比，在保证处理量的情况下磨矿细度提高了2.1%。
总的来说，针对矿山现有的磨矿入磨细度不够，矿体单体解离不充分等现状，通过上述改进措施，磨矿细度得到了有效的提高，分选 改善，经济效益提高也是一定的。可见，通过提高磨矿细度来稳定选矿指标的措施是可行的，值得广泛推广。