管磨机磨内有效选粉，既可保证前仓的高效破碎，同时又可 后仓的高效研磨，从 上避免糊球、糊磨现象，进而大幅度提高系统的粉磨效率，降低出磨水泥温度。目前，管磨机磨内选粉面临的难题主要有以下几个：
1）“反选粉”现象
就单仓管磨机内的颗粒流体运动规律而言，可视之为管状流体模型，由颗粒流体内摩擦效应可知，边部风速大大低于中部风速，且随管磨机规格加大，边部与中部速度差能达到十 以上，必然导致中部粉状料（往往较粗）移动较快，边部粉状料（往往较细）移动较慢。
2）进出料装置与通风要求之间的矛盾
由于结构设计的需要，管磨机进出料基本上位于中心部位（小规格管磨机为中空轴进出料；大规格管磨机为端部中心直接进出料）。当系统正常运转通风时，管磨机筒体两端部几乎没有风，中部风特别大。造成一方面以携带细小颗粒为主的气流通过出口端时，因其断面积缩小，风速激增，出口处堆积的物料表面部分被气流一并带出，磨外高风速带走的物料也就相对较粗；另一方面，进料端相对风速也较高，对前仓的影响也基本类似。由此造成了在管磨机筒体两端部的通风情况对选粉极为不利。
3）隔仓板、出磨篦板与通风要求之间的矛盾
传统的隔仓板、出磨篦板的作用是隔离大小钢球和阻拦研磨体不被排出，随着粉磨相关技术的不断进步，又赋予其控制及稳定物料流速的功能，确保首、尾仓的破碎、研磨能力平衡，始终维持适宜料球比，提高研磨体冲击势能与自身动能的有效利用率。实践证明，依据此理论来设计隔仓板和出料篦板，且综合考虑其磨损速度与过料能力、通风能力的变化规律， 。但出于溢流过料设计的考虑，双层隔仓板与出磨篦板常常设置盲板结构，仅留中心风孔，此类结构导致中风过猛，边部无风，对选粉极为不利。