某水泥厂水泥磨系统为开流，其优点是系统简单，投资省，但存在粉磨效率低、单位产量电耗大的缺点。为 增产降耗，该厂采取了一系列的技术改造措施，并融入落入筛分管磨机技术原理，取得了较好的 。
对于在线开流水泥磨的改造，不动工艺流程，不动土建，只是在原磨机内部重新设置仓位及隔仓板。主要技术措施是：
1、清出磨内研磨体，拆除磨内隔仓板、出料篦板及新设置隔仓板位置的衬板。
2、设置仓位，安装具有筛分功能的双层隔仓板、出料篦板，补齐衬板。
3、重新设计各仓的研磨体级配并装入新配的球、段。
4、调试。必要时调整研磨体级配或其它工艺参数。
在旧磨机改造时，一般无需增加仓数，故不必增开磨门，改造工作简单易行，改造工期般仅用5个班左右时间，个别磨机改造时间在一周左右，对实际生产影响较小。
对于新建、扩建水泥生产线而言，可直接选用筛分管磨机代替传统的普通管磨机与选粉机组成的圈流系统，从而获得低投入、高产、低消耗的 。
筛分管磨机技术就是在普通管磨机内采用带筛分功能的双层隔仓板，将物料在磨内进行粗细分离；采用微介质（小规格钢段）对进入细磨仓的经过筛分的细料进行强化粉磨，并通过特制的出料装置 磨尾的料、段分离，是近年来发展起来的一种先进的、用于球磨机增产节电的新技术。它的技术原理简单地说，就是运用筛分隔仓板对磨内物料进行粗细分离， 用适当的研磨体粉磨不同粒度的物料，以提髙磨机的粉磨效率。
当粗磨仓中粗粒级增多时，粉磨速率将随着粗粒物料含量的增加而增大。也就是说，筛分装置使粗磨仓内的粉磨速度（效率）增大。
对于细磨仓来说，在普通管磨机内的物料大部分为细料，但也有部分粗粒，所以一般均用Φ20～Φ35的段作研磨体。而在筛分管磨中，由于筛分装置的限制，进入细磨仓中的物料不含粗粒，因而为采用微介质进行强化粉磨提供了必要条件。就小规格钢段Φ8×8而言，其个数达到318820个/吨，是Φ20×35钢段个数的61.5 ，其比表面积约50m²/t。所以，采用微介质小钢段后细磨仓中的细磨能力大大增强，从而提髙了粉磨效率。
通过采用筛分管磨机技术，该厂投入生产后，一年可节电70～10 khw，同时可增产35.85%，产品质量也有了提升，总之，该厂此次改造较为成功，经济效益和社会效益是显而易见的。
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