提高铜精矿品位是各个选铜厂共同的目标，从近几年的进展来看，其潜力还是挺大的，只要针对关键问题，采取有效措施，就可达到提高铜精矿品位的目的。这里，红星机器通过结合我国提高铜精矿品位的生产实践，总结总结出以下五条提高铜精矿品位的途径。
1、采用粗精矿、中矿再磨精选工艺流程
采用这种再磨精选工艺流程，对改变我国多数选矿厂存在的“欠磨”状况，提高铜精矿品位和铜回收率十分有利，有现实意义。粗精矿和中矿再磨，可使有用矿物充分单体解离，形成新鲜表面，提高铜矿物的选择性，这是提高铜精矿品位首要的技术条件。不少选矿厂采用这种工艺流程，都提高了铜精矿品位和铜回收率。德兴铜矿选矿厂处理低品位的斑岩铜矿，采用粗精矿再磨-精选-铜硫分离的工艺流程，在原矿品位0.4～0.5%的条件下，铜精矿品位由12%达到20%的水平；若粗精矿再磨细度-325目占95%，铜精矿品位可达25%。
2、改进工艺流程结构
我国选铜工艺流程结构大同小异，具有利于获得高回收率的特点，但对提高铜精矿品位缺乏适应性。无论是采用一段磨矿还是二段磨矿，其磨矿细度一般只有-200目占60～70%，而嵌布粒度较细的铜矿物不能充分单体解离，虽经精选，但铜精矿品位不高。精选尾矿、扫选精矿的大量连生体在流程中反复循环，使中矿一部分进入精矿，另一部分进入尾矿。为了减少铜矿物损失，被迫设置较少的精选作业次数。为了提高铜精矿品位，这种状况必须改变。
在改进工艺流程结构时，应同改善磨矿工艺结合起来， 合理的磨选工艺流程。对于某些矿山，增加精选作业次数，可以提高铜精矿品位，铜山铜矿由一次精选变两次精选，铜精矿品位提高近2%；红透山矿由两次精选变三次精选，铜精矿品位由16%提高18%。
开路粗选、粗精矿集中精选、精选尾矿单独再选的工艺流程值得借鉴。这类流程的主要特点是粗选作业无中矿返回，仅处理原矿浆，粗精矿、中矿再磨再选；浮选过程易于控制，干扰因素较少。采用这类工艺流程，对克服我国多数选矿厂存在（由于大量中矿返回粗选作业，使矿浆流量、浓度、 剂浓度、矿石粒度等反复波动，干扰太大，难于控制）的问题是可取的。
3、使用选择性的抑制剂和捕收剂以及制订合理的 剂制度
我国供选铜使用的 剂品种不多，很难满足各类矿石的选别要求，选矿厂 剂制度也不尽合理。为了提高铜精矿品位，特别要注意研制对含镁矿物、石英、硫化铁和硫化锌矿物有选择性的抑制剂，发展对硫化铁和硫化锌矿物捕收力弱的选择性捕收剂；要重视提高现有浮选 剂质量；还要注意科学使用 剂。
4、改造现用浮选机，逐步采用新型浮选机
实践证明，我国铜选矿厂使用的A型浮选机，具 低、矿浆面翻花不稳定、充气量低、易于分层沉淀、动力消耗大、叶轮盖板磨损快等缺点。加上大型选矿厂使用台数太多，配置冗长，停机率较高。造成提高铜精矿品位和回收率的很大障碍。近三年来，14米³充气机械搅拌式浮选机、环射式浮选机在河北铜矿的应用，6A浮选机的改造、4米³充气机械搅拌式浮选机的试验成功，都为改善我国浮选机现状起到一定作用。在今后的新型浮选机研制过程中，应考虑制造既能适合粗细物料的浮选机，也能适应粗选、精选、扫选工艺特性的浮选机，选用的浮选机规格也应同选矿厂生产规模相适应，不应千篇一律。
5、努力 选矿过程的稳定化和自动化
首先要使选矿过程稳定化，以保证选矿生产的稳定性。在此基础上，尽快 磨浮过程的闭环自动控制系统，以 生产过程的 化控制，获得高品位的铜精矿和较高的回收率。
以上五条途径在提高铜精矿品位上 ，目前已通过实践证实，各用户完全可放心采纳。另外，高效的选铜设备可使得选铜流程事半功 ，红星机器是资深的选铜设备生产厂家，强烈推荐莅临选购，咨询热线：0371-67772626。