据我国铁矿资源统计，弱磁性铁矿资源约占铁矿总量的65％，且随着钢铁应用日益广泛，钢铁工业加工过程中富矿资源日益枯竭，贫矿比例逐年增大。因此贫细赤铁矿等贫矿选矿设备及工艺的开发与应用对我国钢铁工业的发展具有十分重要的意义。
浮选工艺被认为是提高贫细赤铁矿选矿指标的 方法之一。正浮选工艺具有不需脱泥即可在较粗粒度条件下抛尾的特点，但因脉石矿物夹杂严重难以获得高质量的铁精矿；而反浮选工艺具有分选效率高且易于获得高质量铁精矿的特点，但矿泥对反浮选的影响较大而使反浮选难以进行。如果采用正一反浮选工艺流程，在正浮选的过程已经达到了很好的除杂脱泥 ，这样不仅保证了金属的回收率，而且少了脱泥工序，反浮选又可以保证精矿的质量。因此将两者有机地结合起来可大幅度提高赤铁矿矿石的浮选指标。
正浮选研究
在正一反浮选工艺流程中，确定正浮选铁精矿适宜的铁品位和回收率是十分重要的。由于铁品位和回收率在选矿指标中是相互矛盾的，要得到高的铁品位就要在一定程度上牺牲精矿中铁的回收率；正浮选中希望得到高的铁回收率就不能要高的铁品位。正一反浮选工艺流程要进行正、反浮选两个作业，正浮选要保证其作业的回收率，其后的反浮选用来提高铁精矿的铁品位。
反浮选研究
正浮选中使用了油酸钠阴离子捕收剂，反浮选采用阴离子捕收剂可以节省油酸钠的用量。但是用阴离子反浮选即油酸钠反浮选其影响条件较多，不仅要抑制赤铁矿再浮，还要活化石英。因此，对pH值、淀粉用量、氯化钙用量、油酸钠用量作了试验，再对油酸钠和淀粉用量单独做试验，从而确定了反浮选 的试验条件。在此条件下得到了精矿品位超过68％，回收率达90％的良好指标。
正一反浮选联合流程分析
对于正浮选的粗精矿不经过过滤烘干直接倒入浮选槽中进行反浮选，由于在正浮选中赤铁矿表面已经吸附了大量的油酸钠，所以首先要考虑如何屏蔽赤铁矿表面吸附的油酸钠对反浮选的影响。通过对大量吸附了油酸钠的纯赤铁矿的抑制试验，证明用淀粉完全可以屏蔽吸附在赤铁矿表面的油酸钠的作用，使赤铁矿不再上浮。通过石英的纯矿物试验，证明淀粉很难吸附在石英表面。这时正浮选上来的石英，也是反浮选要浮出的产物，不容易被淀粉抑制，因此在反浮选过程中很容易将石英浮出。对于正浮选与反浮选工艺中废水的处理也更加方便。
正一反浮选联合流程的适用性
（1）通过人工混合矿的试验，可以确定正一反浮选流程在原则上是可行的，即使在不脱 的情况下反浮选仍可取得较好的选矿指标。
（2）正一反浮选联合流程处理矿石的粒度范围比较广，耐泥性能好。通过加入人工矿泥的正一反浮选联合流程试验，证实在一10/tm的矿泥含量达到20％时，仍可取得较为理想的选矿指标。