随着国内粉体行业的发展，对于非金属矿物的超细粉体加工逐步深入，市场也更加广阔，这也加大了企业对于超细粉体加工的研究。超细重钙粉就是其中之一，本文就重钙微粉的加工技术工艺及设备进行研究。
现阶段，国内外重钙微粉的生产工艺普遍采用的是球磨机和微粉分级机（见图1），这也是国内外生产干粉的主要 。这种技术和设备可以大量地生产重钙微粉，为市场提供更多的粉类产品。但是，产品市场对产品的细度要求较高，该生产工艺系统在生产的过程中负荷率通常会超过正常的三 。这样就造成了物料的研磨时问过长，通常会导致产品的细粒含量相对较多，进而影响产品的整体质量。
针对以上问题，我国学者和 对生产设备和技术进行了改革和完善，于是就出现了重钙微粉加工新工艺。这种新工艺是对生产设备进行二次分级，从而提高物料加工的质量。也就是说，在对物料进行加工的过程中，可以 对物料进行分组提取，从而让细颗粒的物料分离出来，有效避免了细颗粒物料被重复加工。还有，这种工艺的分离技术可以让产品进行分离，这样满足了对产品有较低要求的用户，进一步提高了产品的生产效率，让生产产品线路更加合理。
新工艺的生产线路有了变化，提高了生产效率和产品的质量。下面，我们对原工艺生产线和新工艺生产线进行对比。首先是原线路：球磨机→超细分级机→球磨机；其次是新线路：球磨机→超细分级机→超细分级机→超细分级机→球磨机。
从上面的工艺路线可以看出，在新工艺中增加了分级机这个工作流程，在整个工艺中通过添加对产品的二次或者多次分级这一工序，从侧面增加了获得产品的机会，也提高了球磨机的工作效率，能够有效地预防传统工艺在生产过程中经常出现的堵磨或者湖磨的现象，进而全面地提高了产品的质量和产量，提高了厂商的经济效益。
由于介质的应用情况不同，所以研磨的加工设备也不同。如果应用介质进行研磨就需要使用立体磨、气流磨、辊磨机、机械磨等，如果应用无介质进行研磨就需要使用振动磨、搅拌磨和球形磨。
1、介质研磨设备的应用
介质研磨技术就是应用介质来对物料进行摩擦、挤压，从而磨碎材料。而且由于对产品质量的要求不同，又要对生产设备进行分级，这样才能保证生产出来的产品达到要求。也可以说，只有对设备进行分级才能保证生产出有不同颗粒需求的粉体，所以根据生产需要进行设备选择非常重要。
2、介质研磨设备的应用
无介质研磨技术就是利用物料本身或者气流进行摩擦、挤压，从而磨碎材料。无介质研磨设备的生产特点如下：气流磨适用于加工高质量的粉体产品，如加工硅灰石、云母、滑石等。由于物料的硬度较高，所以使用气流磨可以提高产品的精度。雷蒙磨主要加工500目以下的产品。辊磨机适用于加工超细粉体产品，是加工场所应用最为广泛的设备之一。但是其生产强度较低，只适合于对硬度较低的物料进行加工。现阶段，机械磨被广泛应用到白色非矿物产品的加工中。
在新工艺的生产流程中，能够在相同的时问里生产出多种规格的颗粒，这是新工艺实用性的体现。提高了生产效率，降低了生产成本，增大了企业的效益，是新工艺的创新优势之一。新工艺可以对不同规则的颗粒进行分离，满足了不同厂家的产品需要，可以保证在不改变耗能的前提下大幅度地提高细度实。并且由于颗粒产品被有效地分离出来，不仅保证了产品的质量，还可以提高产品的生产效率，从而保证产品有更广阔的应用空问。
实践资料证明，新工艺每小时能够生产出400KG的颗粒，进一步提高了产品的生产效率，还提高了产品的精细度，从而在相同能耗下生产出更多的产品。
在球磨机与分级机组成的干法超细粉碎分级生产系统中,因为球磨机的产量大、粉体浓度高，粉体完全依靠负压吸送，进入分级叶轮旋转形成的离心力场分级区进行分级;以及球磨机腔体内已研磨好的产品要及时排出磨外，所以空气耗量较大，压损增加。在选择引风机时应充分考虑风量指标，以形成所需要的 风压。正确调整整个系统的风量风压，使磨机内的合格产品能及时提走，提高了球磨机的研磨效率，产品分级的效率高，产量大。连续生产处理1000t系统稳定， 。
总之，超细重钙粉生产系统新工艺先进可靠，能够显著地提高生产率，降低能源消耗，节约成本，在该领域具有很大的市场空问。新工艺是当今企业应用最为广泛的生产技术，可以进一步提高企业的经营质量和经营效益。我公司专业打造超细重钙微粉生产设备，包括各种磨粉设备、分级设备，产品质量先进，工作效率高，欢迎前来选购。