随着选矿技术的不断进步，浮选工艺及设备也有了较大的发展，浮选方法呈现多样化，浮选设备也表现出多样化、大型化、自动化的发展趋势。本文就国内浮选方法及设备的发展趋势进行分析，为以后矿山机械行业的发展指明方向。
1、全油浮选法。这种方法主要根据各类矿物亲水性及亲油性的不一致，通过大量油类与矿浆的搅拌，然后将粘附油层中的亲油矿物刮出，亲水性的矿物仍留在矿浆中，从而达到分离矿物的目的。
2、表层浮选法。这种方法主要利用表面张力原理，将磨矿干粉轻轻撒在流动的水流表面，疏水性矿物不易被润湿而漂浮在水面上，聚集成薄层，成为精矿，易被水润湿的亲水性脉石矿物则下沉，从而达到分离，因其是在水与空气界面上分选矿物，所以叫做表层浮选。
3、泡沫浮选法。该种方法主要是利用气泡粘附有用矿物，上浮形成矿化泡沫， 与脉石分离，所以叫做泡沫浮选。
全油浮选法和表层浮选法因生产能力小，分选 不好，油、 消耗量大，发展时间较短，而泡沫浮选法现已成为主要的浮选方法。
1、设备大型化
随着选矿厂日处理量的不断增大，单槽容积大于200㎥。的浮选设备已开始逐渐投入生产，目前世界上 规格的浮选机单槽容积达到300㎥。
要在机械搅拌型浮选机和浮选柱成果大型化的基础上，继续推进粗颗粒浮选机、闪速浮选机等其他类型浮选设备的大型化、系列化，使其能够满足不同矿种不同处理量的需要。
2、节能降耗
浮选机技术参数，特别是叶轮型式、直径和转速，研制新的叶轮一定子系统，建立适合选别要求的矿浆运动路线，改进槽体结构，完善充气系统，提高自动控制水平，发展大型设备等，降低浮选机的单位能耗，增加设备和易损件的使用寿命，进一步提高浮选效率。
3、细粒浮选设备得到快速发展
矿产资源的“贫、杂、细、难”化，要求降低浮选粒级下限，增大处理能力，研究发展细和微细粒级的浮选设备。复合力场的引入，使浮选机(柱)处理细粒和微细粒的效率大大提高。
4、自动化控制程度越来越高
随着微电子技术的发展，浮选设备自动控制技术取得了长足的进步。目前对浮选设备的矿浆液面、充气量、矿浆浓度、 剂添加以及泡沫成像分析等工艺过程控制 了自动化，但对设备本身的自动化水平还有待提高，如轴承温度、电机温度、基于WEB的远程监控系统、故障诊断系统、故障报警及预案等。
5、针对化
社会发展对矿产资源的需求不断增加，而矿产资源储量有限，同时资源条件的不断恶化，为了提高资源利用率，针对不同矿石的可浮性质，研究针对性的 方案，如粗粒浮选、高效节能浮选及复合力场细粒和微细粒浮选设备等仍是今后浮选机的研究方向。
从以上分析中，我们能够把握浮选设备的未来发展方向，对于矿山机械厂家打造符合行业发展趋势的设备有重要意义，同时能够为用户选择浮选机提供参考。