动态跳汰机具有分选效率高，处理能力大，耗水量小，运行费用低等优点，是目前国内比较理想的块煤排矸设备，具有广阔的应用前景。在运行过程中，由于各种因素的综合影响，跳汰机易出现一些常见问题，问题原因及改进方法见下文详细说明（下文以液压动筛跳汰机为例进行说明）。
1）动筛跳汰机运行的可靠性不高。根据使用情况和故障现象，出现该问题的主要原因是液压元件质量较差。改进方法是采用有可靠质量保证的液压元件。
2）动筛驱动系统筛板在驱动装置的驱动下在水中做上下往复运动，传动轴的销轴处受力大，轴套磨损严重。改进方法是改进轴套材料和相应的润滑措施，延长使用时间。
3）动筛的透筛细粒物料由底部槽体的排料口排出，动筛本体的排料口做的太小，底部槽体的角度也较小，透筛物经常无法通过排料口排出，造成堵料现象。对此，可将槽体角度增大到60°以上，同时排料口做成圆形，直径加大到400~500mm。
4）块煤溜槽和矸石溜槽必须与土建梁、板支承配合，不可以单纯地把溜槽支撑在下面的破碎机上，因为矸石和块煤的密度大，量也大，一旦溜槽发生堵塞，会给下面的支撑设备带来很大的附加载荷，发生溜槽坠落 。
5）动筛跳汰机的矸石从双层溜槽的下部排出，矸石排出情况不易观察，为了尽可能地减少煤在矸石中的损失，应该把矸石溜槽设计在工人容易观察到的位置，并一定要在可以看到和易操作的地方开设观察孔。
6）动筛跳汰机排料堰条缝隙太大，生产中发现经常有碰撞破碎后的块煤穿过排料堰进入矸石排料道，造成跑煤现象。对此，可将缝隙减小。