在矿山机械行业中，螺旋分级机设备在运行过程中，每个零件的磨损速度都是不一致的。但是，通过生产实践验证，它们之间存在着一个基本的共同变化规律。表示滑动轴承和轴颈均匀磨损时配合间隙的变化情况。从相关图纸中可以看出，螺旋分级机磨损的过程一般有三个步骤。
：是跑合磨损阶段,它发生在新制零件表面刚开始工作的一段时间内，是轴承在新装配或修理好后的初磨阶段，它是由刮研磨损及刮研下的微粒所引起的硬粒磨损所成。这是由于零件在加工时所造成的。最初不平度，最容易被破坏、擦伤或磨平而形成新的不平度的结果。由于表而不平度逐渐减低，实际接触面不断增加，同时，由于不平的峰顶发生塑性变形而产生冷作硬化的作用，提高了表面耐磨性能，使磨损速度由开始的 值而逐渐降低。
第二：是正常磨损阶段，近似于一条直线，它表示磨损速度几乎为一个值。在这一阶段中，螺旋分级机磨损速度既稳定而又低，为正常磨损阶段。轴承与轴颈的磨损成直线均匀地上升，与水平线成一定角度，造成螺旋分级机主轴磨损，这时的间隙较小逐渐增大到 的允许间隙较大。这一阶段所延续的时间，就是零件正常工作的时间。它随影响磨损的各种因素变化。如设计合理、制造加工与装配正确、操作使用与维护保养良好，检修及时，可达数千数 小时以至更多时间。
第三，是 磨损阶段，螺旋分级机磨损过程达到一个点后，由于长期磨损积累的结果，引起摩擦副工作上的质变，如间隙过大。以致动力冲击载荷超过了允许的限度，表面的微小裂缝长期发展，联合起来而形成较大的脱粒、脱皮、脱块等，破坏了润滑油膜，使得磨损速度急剧加快。磨损量也随之在很短时间内达到很大的数值。使轴承的正常运行处于极坏的状态中。至此，设备再继续工作，有立即发生 的可能，因此这一阶段叫 磨损阶段。
所以我们要选择合适的润滑材料，润滑装置。经常对螺旋分级机做出 ，在设备出现问题时，及时判断分级机故障，减少当机时间，提高生产效率。