棒磨机在投入生产中常常会出现钢棒断裂、煤浆浓度波动大、溢浆、齿轮振动等故障，影响了棒磨机的正常运行，增加了企业的维修成本，长此以往，导致企业经济效益下降。为了提高棒磨机的工作效率，红星机器对这些故障进行了研究分析，并提出了相应的 措施。
1、钢棒断裂严重
棒磨机自运行以来，随着时间的延长，钢棒断裂情况越来越严重，直接威胁了棒磨机的安全运行，为此不得不多次停车将断裂的钢棒抽出，大大浪费了生产实际，造成生产效率降低。由于该公司另外三台磨机均有直径相同但长度较短的同种规格的钢棒加入，且运行情况一直较好。因此，认为造成钢棒断裂的主要原因是：在钢棒硬度保证的情况下，随着钢棒长度的增加，相应造成钢棒的韧性减弱，从而使比较细的钢棒发生断裂的现象。
处理措施：为了保持棒磨机钢棒的装填量及钢棒的级配比，结合棒磨机的运行情况，采取加入大直径钢棒的方式，在抽出直径为50mm钢棒时，先后共加入直径为75mm钢棒100根，85mm钢棒20根，65mm钢棒90根。
2、煤浆浓度波动大
由于细钢棒不断的抽出和粗钢棒的加入，导致钢棒级配比例失调，从而煤浆浓度开始降低，有的细粒子所占比例降低，粗粒子开始增多，经分析，煤浆浓度波动的主要原因是煤的变化过大，另外，根据浓度适时地调整了添加剂的加入量，对黏度的影响也比较大。
处理措施：
（1）适当降低磨机负荷。该棒磨机的负荷为50t/h，超过了设计的 负荷45t/h，由于棒磨机实际加棒量偏低，钢棒的级配比不合理，特别是负荷大时易造成溢浆的状况，因此在大煤浆槽料位处于高限的情况下，将该磨机的负荷适当降低，从而减少投煤量，延长煤在棒磨机内的停留时间，使煤能够充分的研磨，提高煤浆的品质。
（2）控制磨机进口煤的质量。控制原料煤的上料质量，防止大块煤、矸石及杂质进入棒磨机内，操作人员要加强巡检，控制进料粒度在20mm以下，监控上料系统中电磁吸铁装置的运行情况，及时清理电磁铁上的铁磁性物质，做到每班清理1次。
（3）减少棒磨机的停车次数及平稳操作。在棒磨机运行过程中，要尽量减少棒磨机的停车次数，否则会因为用水冲洗管线而引起煤浆浓度降低。
3、棒磨机溢浆频繁
该棒磨机自运行以来，溢浆比较频繁，几乎每月要占到4次以上。造成棒磨机溢浆频繁的主要原因有：原料煤变化大；机电仪故障。根据溢浆台账可知，因为原料煤变化大导致的溢浆占70%，因机电仪故障导致的溢浆占30%左右。
处理措施：
（1）积极协调原料车间，尽量稳定上煤的质量，改变过去单纯上不合格煤的情况，而是将不合格煤和合格煤按4:6或3:7的比例混合入料仓。
（2）通过观察发现，造成溢浆情况的原因是粗粒子增多，造成滚筒筛有效面积减少，使大量的合格水煤浆无法及时通过滚筒筛降落到小煤浆槽，造成原料煤的大量损失。针对这一情况，对棒磨机出口流程进行改造，增加筛分装置，合格水煤浆通过筛网自动回收到小煤浆槽。
改造后，该棒磨机的溢浆情况得到了 遏制，再也没有出现地面煤浆大量四溢的情况，既挽回了原料煤的损失，又降低了操作人员的劳动强度，同时改变了现场环境。
4、棒磨机齿轮振动频繁
负荷试车时，由于出料端的混凝土基础晃动，引起棒磨机大齿轮的径向跳动与轴向跳动量严重超标，破坏了齿轮的啮合间隙与稳定性，导致齿轮部振动增大，同时导致棒磨机筒体的窜动量增大，并造成密封组件摩擦与润滑喷嘴损坏。
处理措施：
（1）加固棒磨机混凝土基础。将棒磨机出料端主轴承 、检修 、出料溜槽 、小齿轮部基础的混凝土表面清理干净。
（2）调整齿轮的跳动误差及齿轮啮合间隙。松开齿轮与筒体的联接螺栓与对口螺栓，用慢转系统盘车，用千分表测定齿轮的径向跳动与轴向跳动，调整齿轮联接螺栓的先后顺序，以调整齿轮的径向与轴向跳动值。采用力矩扳手紧固对口螺栓，要求每条对口螺栓的预紧力必须一致，并加装防松螺母，以保证齿轮周节精准。
由于棒磨机长期处于恶劣的环境中生产，不可避免的会出现一些故障，当棒磨机发生故障时，企业要冷静处理，根据故障发生的原因，采取相应的措施。红星机器生产的棒磨机故障率低，生产效率高，欢迎新老顾客前来选购，选购咨询热线：0371-67772626。