球磨机磨矿流程是目前国内应用最普遍的磨矿方式，该磨矿流程具有结构简单、投资 、便于管理、扩建及改造灵活等优点。虽然其应用广泛，但并不是所有厂家都做到灵活运用与稳定生产。下面红星机器厂家为提高磨矿流程运行的稳定性，总结以下球磨机磨矿过程的影响因素供广大用户借鉴。
1、给矿粒度的影响
对于球磨机磨矿流程，要求给矿粒度尽可能小，可以采取调小一段破碎机的排矿口尺寸，保证进入球磨机的物料尺寸尽可能小，以降低球磨机的负荷。
给矿粒度组成的一致性、连续性和稳定性对于球磨机的 运行十分重要，不能变化太剧烈，否则会影响整个系统的正常工作，造成产品粒度的大范围波动。另外，矿石在矿仓中的离析，使粒度组成变化，导致流程不稳定，影响 运行，因此矿仓设计也至关重要。
2、磨机转速的影响
球磨机磨矿可以不用变速装置，但是不安装变速装置系统很难达到 的运行状态。因此，针对球磨机磨矿流程，建议球磨机安装变速装置。如果磨矿产品出现过磨及磨机循环负荷低时，磨机中大块矿石不能及时破碎而造成磨机胀肚，就需要提高磨机的转速以加快大块矿石的破碎。如果磨矿产品粒度较粗及磨机循环负荷高时，就需要降低磨机的转速，降低破碎大块的速度，增加矿石研磨 ，减小磨矿产品的粒度，保持磨机的稳定运转。
3、顽石破碎的影响
在球磨机磨矿流程中，一般情况下设计一个闭路的顽石破碎流程是不利的，因为球磨机排出的中等粒度的钢球在磨机内主要用于生产细粒级产品。如果磨矿产品粒度要求较粗，且处理的矿石非常硬，设计顽石破碎流程是有利的，因为破碎机可以有效地破碎较硬矿石。
含有顽石破碎的球磨机磨矿系统中，格子板的开孔尺寸通常比磨矿流程中球磨机的开孔尺寸小，通常小于50mm，能够合理保证一部分大块矿石作为介质使用。通常情况下该流程球磨机采用比较小的格子孔，破碎机采用比较小的排矿口，圆筒筛或排矿筛采用比较小的筛孔。
4、磨机长径比的影响
球磨机要同时 高能级冲击破碎和低能级研磨，磨机的长径比会对两种碎磨 产生很大影响。小的长径比（磨机筒体的截面积较大）能够保证高能级的冲击破碎 ，并能保证物料能够较快地通过磨机，但是减少了物料的研磨时间，产品粒度较粗。大的长径比（磨机筒体的截面积较小），增加了物料的研磨时间，能够细化产品粒度，但是物料在筒体内的停留时间增加，同时球磨机磨矿流程的返砂量大，容易在磨机筒体内出现“池塘”现象，降低大颗粒物料的破碎 ，进而降低磨机的支取功率。所以，球磨机长径比对磨矿 产生很大的影响，需要根据矿石性质和产品粒度综合考虑，选择合适的长径比。査阅国外相关应用实例，推荐长径比为0.5~1为宜。
5、分级回路的影响
球磨机磨矿流程，选择的分级方式取决于产品粒度并且要与磨机的生产能力相匹配，分级设备的类型在很大程度上控制着磨矿效率和下游工序的工艺。大多数球磨机磨矿闭路流程倾向于选择水力旋流器作为分级设备，因为它能够进行细级别分级，维修费用低，处理量大，占地面积小。球磨机与水力旋流器闭路流程的设计、生产操作对于整个磨矿回路的性能和下游工序都非常重要。另外，回路中水力旋流器选取要合理，包括旋流器规格、旋流器内部结构参数及旋流器压力的选取等。
球磨机磨矿流程是选矿工艺的重要环节，本文分别从给矿粒度、磨机转速、顽石破碎、磨机长径比与分级回路五方面分析了球磨机磨矿过程的影响因素，为用户规划和操作球磨机过程提供宝贵意见，如需了解更多，欢迎继续关注我们红星机器。