目前我国选煤厂一般采用两段（粗粒跳汰或重介质分选、细粒浮选）或两段半（粗粒跳汰或重介质分选、细粒浮选、粗煤泥仅回收）选煤模式，随着细粒煤含量的不断增加，使常规细粒煤分选系统的压力更大，引起浮选系统经常出现问题。因此，改造和优化浮选系统已成为选煤厂亟待 的关键问题。
某选煤厂设计能力为1.20Mt/a，属矿井型选煤厂，于2011年4月正式投产，主要入洗本矿原煤，同时也入洗部分外来煤，粒度要求-50mm。精煤产品由重介精煤、粗精煤和浮选精煤混合组成，是优质的高炉喷吹用煤和炼焦配煤。选煤工艺采用原煤预先脱泥+无压三产品重介旋流器分选+粗煤泥干扰床分选+细煤泥浮选+尾煤压滤的联合洗选工艺。该流程是目前国内新建或改扩建选煤厂普遍采用的较为先进的选煤工艺，基本 了煤炭的全粒级高效分选。
随着矿井开采的深入和地质条件的变化，煤质越来越差，细粒煤（-0.5mm）含量已由初设时的23.37%升至目前的35%以上。在生产中发现，加压过滤机入料浓度一般在160~180g/L之间，其仓压均低于150kPa，排料周期都大于300s（即无排料周期），滤液浓度高达45g/L。浮选精煤水分较高，一般维持在22%~24%，有时高达26%。浮选尾煤灰分却特别低，均小于30%，且浮选精矿池经常冒料。可见浮选 很差，因加压过滤机工作极不正常，引起浮选精煤水分过高和精矿池冒料，最终导致混合精煤水分超标及跑煤比较严重。
根据上述浮选系统存在的问题以及煤泥的粒度特性对浮选 的影响分析，结合现场工艺设备和管线布置情况，特制定了浮选精煤掺粗实验和浮选尾煤再选实验方案。在上述实验方案获得较好实验结果的基础上，结合浮选尾煤再选和掺粗实验获得的 操作参数，实施联合实验方案，最终 浮选系统存在的问题。图1为浮选系统优化流程图注：A和B线分别代表掺粗和尾煤再选工艺管线）。
图1中341为粗精煤高频筛，筛上物料进浮选精矿池，对加压过滤机入料进行掺粗，筛下矿浆进入料池浮选。主要从以下方面进行优化：
（1）对加压过滤机滤液取样并做筛分分析，结果表明-0.074mm粒级含量大于50%。故将加压过滤机滤布由140目更换为200目，以减少微细粒浮选精煤流失，降低滤液浓度。
（2）将加压过滤机主轴转速降低，以延长滤饼脱水时间，降低产品水分。
（3）开精煤浓缩分级旋流器（337）到粗精煤高频筛（341）底流阀，使粗精煤矿浆入高频筛（341），筛上物和筛下物分别进浮选精矿池和入料池。通过掺粗提高加压过滤机入料浓度和改善滤饼性质，减弱细粒间搭桥，最终 加压过滤机仓压提高、排料周期缩短和浮选精煤水分降低。
尾煤再选实验方案的目的是提高煤泥灰分，减少浮选精煤流失。结合现场设备布置情况，在不增加设备和投资的前提下，微开两台浮选柱的 排放阀，让浮选尾煤矿浆经粗精煤高频筛（341）筛下料管进入浮选入料池，经浮选柱再选。在浮选尾煤再选实验过程中，分别对尾煤再选前和再选后煤泥取样化验，根据化验结果再适当调整两台浮选柱的 排放阀开度。
经过反复实验调整，最终确定了各项优化参数：当浮选柱的 排放阀开度约为10%，341上煤层厚度约为2cm，加压过滤机主轴转速设为0.85r/min时，浮选煤泥灰分可提高到36%~44%之间，且大部分数据大于38%；仓压在200kPa以上，排料周期在220s左右，浮选精煤水分小于18%；混合精煤产率提高1.5%以上，其水分降低约2%。
2013年该选煤厂共入洗原煤55 t，精煤27 t，精煤价格为736元/t，煤泥价格269元/t，则仅精煤产率提高年可增加利润为385.27 ，减少精煤折水亏吨年可增加利润为405.55 ，年共增加利润790 以上。可见浮选系统优化后，经济效益非常显著。