随着国内铁矿石资源的开采，弱磁性铁矿石越来越多，由于弱磁性铁矿具有“贫细杂”的特点，采用传统的磁选设备，无法获得高质量的合格精矿。这些年来，许多 学者开展了“提质降硅”的研究，使得铁精矿质量有了明显提高，但技术经济指标仍不理想，铁精矿品位一直徘徊在60%左右，回收率在50%左右。为此，我们红星机械设计新型的强磁选设备，以适应现代矿山的选别需求。
大型强磁选机节能设计
在确保大型磁选机具有良好激磁性能，磁场强度达1.0T以上的前提下，通过对铠装、水内冷磁系结构的设计优化，降低了电阻，减少漏磁，提高电效率，显著降低了能耗。研究发明了自带夹紧式安装结构的大型齿轮及大型立环磁选机磁系结构。实践表明，SLon-4000型强磁选机日处理量达10000t，其处理矿石的能耗为0.41kW·h/t，比原来大量应用的SLon-2000型能耗降低51.76%，耗水量减少12%，比传统强磁选机能耗降低85%、耗水量减少65%，节能减排 。
磁场的磁介质及其优化排列结构
通过改变磁介质直径和多种不同优化组合排列方式，可获得不同宽度的过流通道，再与 的高频数字式脉动冲程箱匹配，可 采用不锈钢网介质的传统强磁选机易堵塞和维护难度大的问题，使设备作业率由原来的80%提高到98%以上，图3给出了磁选机的防堵塞原理。从而 了强磁选技术有效回收粒度下限从30μm的细粒级降到2~10μm的微细粒级的技术跨越。针对入选粒度和比磁化系数不同，研发出多种规格磁介质，有效提高了精矿品位、回收率和资源利用率。
大颗粒强磁选结构
研究在保留原有的磁系结构、激磁线圈、转环结构、传动 、脉动 的基础上，通过新增磁介质堆、精矿斗、精矿收集槽、尾矿斗等部件及其优化设计，克服了大颗粒物料流动性差、易沉淀堆积，以及流动中对精矿槽底壁和尾矿斗倾斜侧壁冲刷磨损等严重问题，满足了大颗粒物料对分选通道的要求， 了对2~5mm大颗粒物料的直接分选，并使强磁选设备可应用于弱磁性物料的预先抛尾，节能减排 ，提高了弱磁性贫矿资源的开发效率。
干式振动结构
我们红星对高梯度磁选机立环旋转改进技术先进，通过振动给排料方式，设计出转环立式振动的结构模式， 了在无水介质中进行弱磁性物料高梯度连续干式分选。在干式分选设备中磁场强度、振幅、振频、转环转速等参数可调， 改变了高梯度磁选机湿式分选模式， 了浓缩和干燥环节，缩短了生产流程，显著提高了选矿效率。
根据上述理论成果和对关键结构的 ，我们红星机械研制出 的SLon系列立环脉动高梯度磁选机， 了脉动高梯度磁选技术从理论研究到大规模工业应用的飞跃，欢迎前来我公司咨询了解设备详细信息。