以往研究表明常规磁化焙烧—磁选是处理鄂西高磷鲕状赤铁矿较有效的方法。但是，常规的磁选机磁化焙烧方法存在工艺过程复杂，焙烧时间长，设备处理能力小，能耗高等问题。余永富院士针对这一问题提出了闪速磁化焙烧—磁选的工艺。其主要特点是利用旋风闪速磁化焙烧炉(简称闪速炉)， 矿物在粉状条件下的磁化焙烧，即将细磨后的矿石直接进行磁化焙烧。矿石在闪速炉内流态化闪速磁化焙烧，传热、传质快，气固接触面积比大，反应活性高，因此大大简化了焙烧工艺，缩短了焙烧时间，从焙烧原理上极大提高了焙烧过程的能量利用率，使焙烧的能耗大为降低。实验室试验研究表明，焙烧温度700 0C，焙烧时间10 s，还原气氛CO浓度6％～7％，磁场强度214.96 kA／m下弱磁选的精矿铁品位可以达到56.50％，回收率为79.00％。将弱磁选流程中精矿继续进行细磨脱泥—阴离子反浮选，铁精矿的铁品位可以提高到60.35％，但含磷稍高，为0.24％， A12O3过高，达到6.30％。
根据实验室研究结果，在闪速磁化焙烧系统的基础上改进装置、优化工艺，针对粒径－0.1 mm的矿石进行了预工业试验。所得铁精矿品位为54.00％，回收率为85.72％，尾矿铁品位降至19.13％。该指标虽不甚理想，但对于世界性选矿难题的鄂西鲕状赤铁矿是可以接受的。技术经济分析表明，在铁精矿市场行情较好的条件下，采用闪速磁化焙烧—弱磁选—细磨脱泥—阴离子反浮选联合流程处理该矿石不仅技术上可行，而且经济效益也比较明显。