为 钢渣太硬难以加工的难题，冀更新采取了新 ：把治渣的关口前移，从转炉出渣开始，就对钢渣的形成过程进行严格的工艺控制。采取新工艺处理后的钢渣，大块的钢渣减少了，钢包渣、渣包钢的现象也减少了。取而代之的，是钢与渣得到充分的分离，粒径大幅度减小；由于渣钢分离 ，使钢渣性能优越，从而降低了下道工序的成本；同时，该方法直接对1000度以上的高温钢渣进行处理，将钢渣冷却和热闷在同一渣箱内完成，简化了工艺，使吨渣的生产处理成本比旧工艺降低了四分之一左右。该系统 、占地面积小，效率高，在减少能耗，降低成本的同时，还减少了对环境的污染。
为形成配套工艺，冀更新和同事们又发明了带式双磁道磁选机。使用该产品，既可获得40%—50%高铁含量的精铁粉，又可获得相关质量标准规定的铁含量为1%以下的钢渣微粉。按照年产30 吨钢渣微粉生产线计算，该磁选机每年提取的精铁粉相当于减少使用2 吨含铁品位达65%的铁矿石。